浙江非接触式传感器应用案例

时间:2022年12月31日 来源:

非接触式晶圆厚度测量系统非接触式晶圆厚度测量系统是一种利用气体动静压原理工作的非接触式轴承,由于工作在平面度较好的花岗岩表面,因此本身也能获得非常理想的运动平面度及平顺性,特别适用于高精度检测以及超精加工领域。

对射式非接触式同轴激光位移传感器测量•直线电机高精度龙门运动机构•兼容抛光、未抛光、透明及非透明晶圆测量•共面气浮移动轴承确保样品的移动获得极高的平面度及平顺性•兼容1-8英寸规格晶圆样品(可扩展至300mm12英寸产品)•晶圆的测量厚度范围为10um-20mm•抗震式花岗岩底座及高隔振一体式机架•比较大扫描速度1m/s•可自定义生成快速便捷的自动化测量模式•直观简单的2D或3D数据呈现方式•适用于厚度,TTV,LTV,TIR,Sori,Taper,Bow和Warp测量参数及标准 马波斯测量科技致力于提供专业的光谱共焦传感器,欢迎您的来电!浙江非接触式传感器应用案例

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光谱共焦线传感器由180个点组成,可以测量距离 厚度 粗糙度 形状 高分辨率 各种材料适用于各种行业。

适用于各种材料金属(抛光或粗糙),玻璃,陶瓷,塑料,碳,硅…同轴性无阴影影响精度&分辨率亚微米级精度,Z轴纳米级分辨率被动式(低温、易爆环境)测量区域外的热源和电源大角度镜面可达45°速度比点传感器快180倍

光谱共焦视觉检测相机,AOI彩色共焦线相机检测系统:自动光学检测,可以测量尺寸 高分辨率 各种材料适用于各种行业。

工业 4.0

100%在线自动测量与质量控制柔性系统,高速可达12m/s3D形状/轮廓测量多达6轴汽车挡风玻璃HUD多点厚度测量*需4秒

高分辨率的直角坐标机械手:±0.05mm3到5轴3D形状和/或多点厚度测量:±0.05mm重复性适用任何反射表面

3D系统致力于粗糙度,3D形貌测量3个高分辨率电动轴(X;Y;Z):±0.001mm3大尺寸选择:100x100mm2;200x200mm2;300x300m2…可与STIL传感器配套使用,并集成了点、线、相机的3D软件系统

亚微米级轴向分辨率薄涂层和空气间隙测量:小于1微米 浙江3D 视觉测量传感器技术机械手表:用于在线测量的传感器比较大样本斜率±45°;高达±88°的漫反射。

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部分案例应用领域:

非常适合测量距离、半径、角度、弧度等尺寸的检测。适用于电子、机械加工、五金、塑料加工、汽车等行业。常见的工件包括冲压成型件、注射成型件或激光切割件。

一键测量闪测仪是一种新型的影像测量技术,它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标,也不要经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。

传统测量工具多年来精密测量业里流行着这么一句话:影像测量仪是传统投影仪的替代产品,影像测量仪将取代传统投影仪。如今我们将再一次打破传统,闪测仪将取代影像测量仪和传统投影仪。一键测量闪测仪技术参数表格

手表质量的好坏和工件工艺及组装能力有很大的关系。组装好一款手表的工艺过程非常复杂,需要经过三个专业技术将机芯,表盘,内部精密齿轮完美无瑕地组装一起,才能发挥出**长的使用是寿命。机械手表的制造工艺复杂程度可见一斑。在工件制作、使用和组装的过程中,光谱共焦传感器可以检测细小复杂的微部件。光谱共焦技术,基于专有的创新光学原理,从概念设计的第一步到**终校准,一切都在内部完成,除了分包的镜片,机械零件和电子板制造用点光谱或线光谱传感器测量晶圆上的翘曲/平面度 凸块测量CLMG/EVERESTK1/K2传感器系列可达360,000测点/秒。

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光轴的彩色编码意味着光学系统具有轴向色差:每个波长聚焦在沿该轴的不同点上。现在假设一个样本存在于色谱编码范围内,这样波长λ0就会聚焦在它的表面上。当反射(或后向散射)光束到达***平面时,波长的光线会聚焦在***上,以便它们可以穿过***并到达光谱仪的敏感区域。其他波长成像为大点,因此它们被***阻挡。该光谱仪通过识别波长λ0来“解读”样品位置。光谱仪信号与已收集光的光谱再分配相对应。它呈现一个光谱峰值。当物体在测量范围内位移时,光谱仪上的光谱峰值随之发生变化。光谱共焦传感器,就选马波斯测量科技,用户的信赖之选,欢迎新老客户来电!山西光谱共焦传感器品牌

膜厚其他半导体用于膜厚的在线测量和质量控,非接触测量,适用于易变形和不透明的材料较小厚度测量5µm。浙江非接触式传感器应用案例

应用:

玻璃外形轮廓测量CCSPrima+CL3-MG140

手机屏幕与金属外框的间隙检测 MPLS180+MicroView

3D玻璃内表面弧度的测量

大角度轮廓测量

玻璃表面瑕疵检测CL3-MG70+STILDUO

玻璃表面微小划伤检测 MC2 

精密制造行业精密制造产品,内部一般由很多细小复杂的零件组成。以代表性的手表来举例,其制造流程和工艺虽比不上汽车、飞机工业的复杂程度,但其内部**小小超过100多个细小复杂的零件组装在表盘内,稍微出现组装疏忽将会导致手表不能正常运,产品品质不能经得起考验。 浙江非接触式传感器应用案例

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