标准检棒测试芯棒

机床检验棒用于检验各种机床的几何精度，采用优质碳素工具钢制造，加工中经过多次热处理，工作面精密磨削而成。机床检验棒是机床制造及修理工作中的常备工具，检验棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动，轴向窜动，同轴度，平行度及其与导轨的平行度等精度项目，常用带标准锥柄检验棒，圆柱机床检验棒， 专用检验棒三种。机床检验棒用工具钢制造，经过热处理及精密加工，结构上有足够的刚性。

德国Diebold机床主轴跳动检棒有HSK/BT/SK/BBT/PSC多种接口可选，满足所有机床主轴跳动检测需求！ 机床主轴检验芯棒DBT/BBT30/40/50怎么选？请联系德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！标准检棒测试芯棒

德国DIEBOLD除了主轴检棒之外还提供各种类型刀柄，满足不同加工需求！

Diebold为您提供各种锥度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我们重点推出HSK锥度刀柄，且所有刀柄均为百分百德国制造。

我们拥有较高精度和小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。 Diebold切削工具锥度和端面之间的公差通常小于2微米（0.002 mm），远低于DIN / ISO标准公差范围，仅采用负公差。 为了达到这个精度水平，德国Diebold工厂的生产技术和控制是数一数二的。

HSKA63检棒芯轴上海川奇优势供应德国Diebold检棒HSKA100三轴机专用非球头直棒主轴检测芯棒及其他Diebold产品。

德国Diebold戴博主要产品

1、JetSleeve 2.0喷环式刀柄，解决深腔加工排屑问题，每分钟可帮用户节省1欧元（8元）。

2、CentroGrip 高精密筒夹刀柄，精度1μ，知名客户劳力士。

3、UltraGrip 3.0 强力刀柄，航空航天硬质材料切削必备。

4、Diebold热缩刀柄，每支刀柄都采用ISO公差范围一半以下的负公差，全球5%的技术掌握者。

5、Diebold 主轴和刀柄检具，hsk标准制定参与者。

6、Diebold电主轴，现配套哈默，巨浪，因代克斯等高端欧洲机床。

7、Diebold刀柄热缩机，首创热缩温控，可完全杜绝因人工操作失误导致的过度加热。

德国DIEBOLD除了是主轴跳动测试棒行业引领者，还生产高精度电主轴，各产品线产品都经过自身实际使用效果验证。

Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲着名的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，用于生产，航空航天，模具制造，汽车等领域。

在Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

根据您的个性化需求，Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如，主轴带内置工具夹，夹紧系统，轴承和转子。

上海川奇供应德国DIEBOLD戴博五轴专用主轴检棒HSKA63及三轴专用非球头检测棒。

德国DIEBOLD是检测技术行业引领者

德国DIEBOLD除了是机床主轴检棒的行业引领者外同样也是检测技术的引领者，HSK刀柄具有极好的刚性和重复精度。检查HSK刀柄按DIN和ISO标准规定的极小公差，较好的检测装置是必需品而非贵重品。

使用德国DIEBOLD的HSK检具，4个重要的尺寸可以在1个工步中检测完成。

1. d 2 锥部大端直径

2. d k 锥部小端直径

3. l 5 拉紧斜面位置

4. l 6 顶出面深度

圆度：d 2 , d k 在检具中旋转HSK锥柄可测

配合使用V型槽检测装置可检测

5. d 11 V型法兰槽半径

6. f 3 V型法兰槽到定位端面的距离

配合使用跳动检测支架可以检测刀柄鼻端的跳动

7. A OD外径跳动

8. B 端面跳动

9. C ID内径跳动

德国Diebold检棒HSKA32机床测试棒，跳动精度小于2微米，是主轴生产及主轴维修的不可缺少的检具之一。标准检棒测试芯棒

德国Diebold戴博主轴测试棒是检测机床主轴跳动精度的必不可少的检测设备。标准检棒测试芯棒

德国Diebold电主轴产品

使用高频电主轴时，“经营成本”至关重要。高频主轴主要应用领域为现代加工中心，数控铣床，HSC（高速切削）和HPC（高生产率切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。

高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它是采用集成电机的直接驱动轴。

高频电主轴通常与滚珠轴承一起运行，并且通过电机驱动，驱动与主轴直接连接，从而达到比皮带驱动的主轴更高的转速，可以更加精确的加工工件。

与带有内置电机的高频主轴相比，皮带传动装置由于将弯曲力矩施加到轴承上，动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行，比传统驱动的主轴更精确，虽然成本略高，但具有决定性的优势。

除了主轴内置驱动和轴承之外，工具接口也是主轴重要的部件之一。切削工具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥孔中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的MAX速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。在高于50.000 R.P.M.的极高转速范围内难以控制不平衡。由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。

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上海川奇机电设备有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，川奇供携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！