河北SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

SL1型LP系列电脑控制多点同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm，更高可至0.25mm，专利发明“升降阀组”使得同步下降也具备高精度。同步顶升点max可达100，并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。同步控制台采用触摸屏操作方式工业电脑，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。采用智能电脑控制同步技术。河北SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统：工作压力70MPa。适用油缸：双作用油缸、单作用油缸。适用的重物大小：中小型荷载，min几吨，max几百吨。SL3型SP系列采用模块化组合方式，通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站，高精度位移传感器，RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升，同步下降，水平同步伸出和同步回缩运动。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。浙江SL2型LPV系列同步顶升系统电脑控制同步精度由精密制造保证,任何操作人员只需10分钟即可熟练操作。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统技术性能：同步顶升max精度0.01mm；同步下降max精度0.01mm；同步伸缩max精度0.01mm；系统max定位精度0.01mm；系统max稳压精度0.05MPa；系统工作电压220/380V；适用油缸型式单作用/双作用；系统操作方式：本机7寸工业触摸屏、智能触摸式总控制台。同步控制点数：2,3,4,6,8 – 100路；额定压力单路最大流量；67 ml/min；单路最大流量（不大于35MPa时）:134 ml/min。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统 ， 具备 “多段速度管理” 功能，可以在控制界面输入多段的 “时间-位移” 参数，系统将会自动执行不同时间段或者位移段的不同速度，并自动实现匀速运动。同时具备 “多段压力管理” 功能， 可以在控制界面输入多段的 “时间-压力” 参数，系统将会自动执行不同时间段的压力上升下降与持续稳压，智能程序自动管理全过程。系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的比较高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。具有2-12个同步点,同步精度为油缸每次顶升行程的1-2-5% 。

同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。可选型组成系统完成复杂的同步工况。同步控制点数2,3,4,6,8 – 100路。江苏SL5型MP系列同步顶升系统等容积同步型

同步方式：等容积同步。河北SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备以HJA移动式一体顶升机为主，通过WTC系列无线联动控制器的无线信号连接而成。SL5型MP系列的同步精度是相对值，为油缸每次顶升行程的3%-10%。设备以多台HJA顶升机的多泵多顶同步精度为前提，通过无线联动控制，在相同时间内每1台液压泵站为另1台液压油缸提供等容积的液压油实现同步顶升；多路输出均采用多个电机步给多路油缸供油，每一路液压油路均单独输出互相不串通，通过控制电机转速滑差和液压泵头制造精度实现较高同步精度。河北SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

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