南通工控线束工艺

工业线束防水连接器/端子广泛应用于汽车信号传输、新能源周边产品、工业设备、电气设备、电子设备等。并在产品设计和使用中发挥重要作用。工业线束主要由电线电缆、金属或塑料制成的接触件、连接件和捆绑固定件组成。线束连接着每个电子部件，既要准确传输各种信号，又要保证连接电路的可靠性，还需要一定的抗干扰能力。工业线束一般包括：伺服动力线，伺服编码器线，伺服刹车线，伺服控制线，Profinet网络线等。随着产品需求的不断提高，对精度、安全性、舒适性的要求也越来越高。线束在提高综合性能的同时，暴露出主体越来越复杂、系统可靠性越来越低的问题，成为工业线束设计过程中的重要任务。工业线束的保护措施非常重要。一般都选用耐高温、耐腐蚀、密封性好的防护材料包裹密封。工业线束的部件要安装在相对隐蔽的地方，既不会影响安装，又方便维修。线束的标准主要取决于其压接率的计算。南通工控线束工艺

USB 1.0/2.0/3.0线束的含义：USBIF于1996年1月正式提出USB1.0规格，频宽为1.5Mbps.不过因为当时支持USB的周边装置少的可怜，所以主机板商不太把USB Port直接设计在主机板上.USB2.0规范把外设数据传输速度提高到了480Mbps，是USB 1.1设备的40倍！2000年制定的USB 2.0标准是真正的USB 2.0，被称为USB 2.0的高速（High-speed）版本，理论传输速度为480 Mbps.USB 3.0是新的USB规范，该规范由英特尔等公司发起,USB3.0的传输带宽高达5.0Gbps（640MB/s）,USB3.0 引入全双工数据传输，5根线路中2根用来发送数据，另2根用来接收数据，还有1根是地线，也就是说，USB 3.0可以同步全速地进行读写操作.USB Type A：该标准一般适用于个人电脑PC中，应用于接口标准USB。 Type B：一般用于3.5寸移动硬盘、以及打印机、显示器等连接Mini-USB：一般用于数码相机、数码摄像机、测量仪器以及移动硬盘等移动设备Micro USB：微型USB接口，适用于移动设备南通射频线束设备线束（circuit group）为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。

线束材料的好坏，直接影响到线束的质量，线束材料的选择，关系到线束的质量和使用寿命。如何分辨线束质量的好坏呢？了解了线束的材料就明白了。以下是线束选材的资料。线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成。只要了解了这些材料，您就能轻易分辨线束的好坏。一、接线端子的材料选择端子材质（铜件）用的铜主要是黄铜和青铜（黄铜的硬度比青铜的硬度稍低），其中黄铜占的比重较大。另外，可根据不同的需求选择不同的镀层。二、绝缘护套的选择护套材质（塑料件）常用的材质主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可根据实际情况在塑料中添加阻燃或增强材料，以达到增强或阻燃的目的，如添加玻璃纤维增强等。三、线束导线的选择根据使用环境的不同，选择相应的导线材料。四、包扎材料的选择线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用，一般根据工作环境和空间大小来选择包扎材料。在包扎材料的选择上通常有胶带、波纹管、PVC管等。

电线束烧坏故障的检测与判断在电源系统的电路中,哪点搭铁,电线束就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁；若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断-电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路。判断时,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。-导线断路故障,除明显的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判断时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。-线路接触不良,故障多发生在插接器内。当故障出现时,会引起电气设备不能正常工作。判断时,接通该电气设备电源,碰触或拉动该电气设备的有关插接器,当碰触某个插接器时,该电气设备的工作忽正常,忽不正常,表明该插接器有故障。线束，就选上海隆兴旺电子科技有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

线束中用到的F型端子的压接质量主要靠压接工艺保证,可以通过测试抗拉脱力和观察压接截面来判断压接质量.对于抗拉脱力的测试可依据GB2828进行抽样,一般情况下,取:特殊检验水平S-2,合格质量水平(AQL)=0.4.压接力Fp与抗拉脱力F之间的关系曲线:当压接力大于Fp0时,抗拉脱力随之减小.导线规格与抗拉脱力的对应关系：如果实际使用的导线规格与国标不符,则可认为两种规格之间的导线线径与抗拉脱力成正比,可通过计算得出较小抗拉脱力的标准值.计算公式为：另外,压接部位的导线由于受到压接钳的挤压而变形,在作抗拉强度测试时,如果被压接导线没有产生变形或断股,则该压接不合格.对提高连接可靠性的几点建议(1)在布线时,应尽量避免压接点受到外力的作用.(2)合适的绝缘保护套管或热缩套管可以保护压接部位.(3)在插拔端子时,不得直接拉扯导线.(4)不使用做过抗拉脱力抽样检验的端子.F型端子的压接质量取决于压接工艺控制,本文提出的检测方法及标准除作为F型端子的合格判据外,对与F型端子相似的其他压接端子也具有一定的参考作用.线束的服务对象是负载源，通常指用户设备。常州测试线束设备

射频连接器与同轴电缆、微带线或其它射频传输线连接。南通工控线束工艺

线束设计过程中还有很多涉及原则必须考虑。所有布置在运动件附近的线束，应该至少有50mm间隙要求。在线束装配公差条件下，安装在传动系统上的线束与没有装在传动系统上的零件之间的间隙至少为19mm。两个相对运动件之间的线束必须被固定在每个部件上，并且线束的连接长度应该是比这两个零件更换距离大25mm以上。线束与线束不关联的相邻件之间的间隙为6mm，除非线束已经被固定在这个部件上，或者线束与附近的运动件之间已经有遮挡物。线束所产生的噪声到驾驶员座椅头枕处，不能大于50dB，频率50~15000Hz。为了保证线束上相关的橡胶堵塞功能正常，堵塞的安装孔必须满足相关要求。橡胶堵塞应该设计成在小于100N安装力情况下，就能完全装配到钣金孔内。需要手工装配，要压入座椅的线束固定件，以及那些有线夹插入的孔及槽，应该按照以下安装力来设计；对用手指压装的固定件，操作力为45N；对用手工压装的固定件，操作力为75N。线束分支必须有足够的松弛，使他们不用给连接的传感器或者其它增加负载。为了阻止接地片破坏主干上的任何线束，装车时线束主干上的接地片到线束主干的间隙应维持在25mm。南通工控线束工艺

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