江西节能制冷循环系统

和单机相比，并联机又有哪些特别需要注意的呢？并联机组制冷系统由多台制冷压缩机组成，制冷管道要比普通的制冷机组复杂，因此在管路连接平衡的问题上要谨慎仔细的多。机组管路在连接到一组多台压缩机时，要使回油均衡分配到各压缩机，必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置，然后分别向两侧设置一些分支管路，让回油均衡流入多个压缩机分支管。而且，各分支管要加装阀门，以便调节回油量。如果不是这样，而是从主管道上不同部位依次引出多个向下的支管连接到并联机组的多台压缩机上，就会出现回油不均衡，第1台回油总是较满的，后面的一台依次为回油逐渐减少。这样一来，就可能使第1台压缩机出现运行故障，振动巨大，油压过高，机组过热，以致出现压缩机冲缸/抱死等事故，使设备损坏掉。这就是并联机组制冷管路连接不均衡导致的问题。并联机组的安装要求具体是什么呢？江西节能制冷循环系统

风冷低温并联机组特点：1、风冷低温并联机组稳定可靠：独特的气液分离设计，较大限度避免液击；2、风冷低温并联机组每台机组出厂均标配包括缺相、反相序、过电压、欠电压、油压、高压、低压、电子式低液位、电子式电机过载在内的全套安全保护模块；3、风冷低温并联机组紧凑灵巧，提供“模块化”安装的理念，减少铜管消耗量，缩短施工周期；4、风冷低温并联机组安装空间的减少可以为大型超市和冷库提供更大的商用空间，进一步为终端用户创造价值；5、风冷低温并联机组高效节能，采用高效油分离器，润滑油只有很少一部分进入系统，更加提高了换热器的效率；6、风冷低温并联机组在提高冷柜/冷库湿度品质的同时，也降低了蒸发器的湿负荷，降低了除霜的次数和时间，提高了系统的效率；7、风冷低温并联机组温湿准确，自动蒸发压力调节装置，精确控制冷柜/冷库温度；8、风冷低温并联机组自动蒸发压力调节装置，使冷柜/冷库温差恒定，从而保证准确的相对湿度。低温库冷库用并联机组厂家推荐并联机组一般用于一些较大型的冷库，冷冻行业，制冷工程等等地方。

螺杆并联机组由于是连续压缩，所以振动小，噪音低，主要用于一些较大型的冷库，冷冻行业，制冷工程，低温物流配送中心，超市冷链，化工行业等等，相对于一般的制冷压缩机组，螺杆并联机组是将多个机组并联到一起，自然功率也较大，制冷效果也更好。螺杆并联机组的优点：1、螺杆并联机组节省投入，降低了一次性设备的投资；2、螺杆并联机组节约能源，按需提供冷链，比配备单个单独式制冷机组可节能20%以上。3、安全运行，即可监控制冷机组运行各项参数，有故障预警功能，能有效确保安全可靠运行。

更换并联机组的冷冻油时需要注意哪些问题？在更换并联机组冷冻油时要注意缩短更换时间，防止冷冻油长期暴露在空气中。如果并联机组设备曾经出现过电机烧毁的问题，在更换机油时要注意将并联机组设备残留的一些酸性物质去除掉，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后并联机组运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。如果并联机组系统曾发生过进水的事故，要注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。并联机组比单机机组要节电30~50%。

制冷循环系统吸气温度异常的原因：(1)系统中制冷剂充注量不足。即使膨胀阀开到大，供液量也不会有什么变化，这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。(2)膨胀阀开启度过小。造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。(3)膨胀阀口滤网堵塞。蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。(4)回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。(5)制冷剂充注量太，占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能气化，使压缩机吸入的气体中带有液体微滴。这样回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。即使关小膨胀阀也无明显改进。风冷低温并联机组在提高冷柜/冷库湿度品质的同时，也降低了蒸发器的湿负荷。低温库冷库用并联机组厂家推荐

并联机组配件在机筒内转动，润滑油和压缩气体与配件和机体摩擦，使配件的工作表面逐渐磨损。江西节能制冷循环系统

并联机组的概念和优势：1、所谓并联机组是指将两台或者是两台以上制冷压缩机集成在一个机架之上服务于多台蒸发器的制冷机组，各压缩机具有共同的蒸发压力和冷凝压力，并联机组可以根据系统的负荷自动的进行能量调节、可以实现压缩机的均匀磨损。而且其占地面积较小、易于实现集中控制和远程控制；2、并联机组可以由同一型号的压缩机组成，也可以是不同型号的。可以由同一种压缩机组成，也可以由不同的压缩机组成；可以负载单一的蒸发温度，也能负载不同的蒸发温度；可以是单级系统，也可以是双极系统；可以是单循环系统，也可以是复叠式的系统。不过比较常见的还是同类型压缩机单循环的并联系统。江西节能制冷循环系统

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