山东大中型多缸液压圆锥机应用领域

多缸液压圆锥破碎机的产品特点：1、采取动锥与主轴相分离，加粗主轴并将其固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。2、加大主轴直径、动锥直径、给料口尺寸和偏心距，加快动锥摆动频率，提高破碎腔内物料颗粒的破碎次数，从而提高生产能力；同时破碎腔采用缓锥设计，降低排料粒度，提高成品料中细物料的含量。3、液压马达旋转定锥快速调整排料口或拆卸定锥，可在负荷状态下调整排料口。4、调整环锁紧采用液压缸锁紧，锁紧可靠，维护方便。5、周边多个液压缸锁紧替代弹簧，提供锁紧、过载保护和清腔的作用。6、高度自动控制系统控制液压系统进行调整，使设备性能发挥到比较大。7、层压效果极好，在满腔挤满给料的条件下，排料中细料含量比较高（与单缸和西蒙斯圆锥破比较）。8、可选用多种破碎腔型，适用于不同工况条件使用。多缸圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎相似，主轴与动锥组合在一起，同时由碗形瓦轴承支撑。山东大中型多缸液压圆锥机应用领域

多液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔，再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，首先将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎，随着破碎过程的进行，型腔中物料压实程度不断增加，细粒含量明显增加，可使破碎腔均匀积满给料，更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。为了满足不同工况设计有多种破碎腔型，可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型，但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型，除腔型不同，多数零件完全相同，减少了现场备品备件的种类和数量，降低了客户库存成本。中山大型多缸液压圆锥机工作原理浅谈多杠压夜圆锥破碎机的工作原理！

现场作业过程中，可借助雷达料位计进行破碎机腔内的料位探测，或者是将其作为对破碎机中物料量控制回路信号输入进行控制的装置，当破碎机腔内的物料挤满后，可通过对其排料口的合理调节实现驱动功率的进一步优化。比如，在破碎机排料口增加后，破碎机给定的料位驱动功率就会随之降低，同时将该破碎机腔内的给料量增加；在破碎机排料口减小后，破碎机给定的料位驱动功率将会升高，同时将该破碎机腔内的给料量降低。多缸液压圆锥破碎机在当今的很多领域中都发挥出了良好的应用价值。相比传统形式的破碎机，多缸液压圆锥破碎机的安装更加简单便捷，其工作效率和工作质量也更高。在生产中，要对多缸液压圆锥破的现场应用进行控制，针对性的操作，提高设备的生产效率和质量。

多缸液压圆锥破碎机的使用注意事项如下：1、在破碎腔360度内给矿必须均匀，且比较大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸(给矿块比较大尺寸≤85%给矿口尺寸)，避免零件破坏导至产量的减少。2、注意检查锁紧缸的油压，禁止液压圆锥破碎机负荷起动。3、经常检查油泵、冷却器、过滤器及油量油温，回油温度不得超过60℃。4、经常检查水封防尘的排水，禁止无水运转。5、定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓要牢固。6、输送带的规格与破碎机的更处理能力相一致。多缸液压圆锥破碎机技术特性与应用分析。

注意经常调整两辊的间隙。两辊筒的间隙是决定破碎粒度的大小，应使其保持在合适的范围内，并保持合适的弹簧压力，调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜，使双辊破碎机始终处于良好的破碎效果。注意检查辊筒的形状变化。在运转时需要对辊面经常进行维修，辊筒外径磨损后产生凹面，使两辊间隙增大并超过允许范围，影响破碎效果。这时可采取车削或磨削外圆的修复方法，修复后通过调整间隙还可以使用，只有磨损到一定程度不能继续修复使用时方可更换新辊筒，以降低成本费用。加强润滑工作。双辊破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要，尤其是滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油(脂)；定时定量加注润滑剂，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。因刮泥板磨损较快，为易损件，要经常调整与辊筒与辊筒的间隙，使其保持在1~1.5mm，以保证较好的铲泥效果。无法调整时应及时修复或更换。定期检查各紧固件有无松动现象。双辊破碎机工作时振动大，一些紧固件容易松动，检查十分必要，发现零件松动后应立即拧紧。多缸液压圆锥破碎机主要运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。广州岩石多缸液压圆锥机工作原理

多缸液压圆锥破碎机主要用于砂石生产线的二次破碎阶段。山东大中型多缸液压圆锥机应用领域

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