重庆多轴钻攻一体机优惠货源

多轴钻攻机床常见故障及解决方法：常见故障一：钻头钻不动。解决办法：1、钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。2、所钻工件己热处理，通常钻头无法钻动。常见故障二：所钻出的孔不笔直。解决办法：1、调整工件台面与机身台面平衡。2、用水平仪将机身台面校平。3、用水平仪校对工作台面平行度与机身台面平行度一样。常见故障三：多轴钻攻机床钻头夹在孔内。解决办法：将马达运转选钮扳于回转，使钻头回转后回升。常见故障四：所钻出的孔与钻头直径不相等。解决办法：1、查看夹头是不是磨损坏，则更换。2、钻头是不是曲折，则更换。如何降低多轴钻攻机床的生产工艺成本呢？重庆多轴钻攻一体机优惠货源

多轴钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30。一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。多轴钻攻机可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序。适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。重庆多轴钻攻一体机优惠货源多轴钻攻机床钻头的保养方法是什么？

多轴钻攻机床钻头的保养方法：1、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整；2、存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间；3、钻通孔时，当钻头即将钻穿的瞬间，扭力大,故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；4、钻孔前必须先打中心点，其目的是容纳静点，避免钻头静点触底，从而导引钻头在正确的钻孔位置上；5、钻孔时，应使用切削液并且要注意排屑；6、钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径。

数控多轴钻头由以下部分组成：齿轮、可调传动系统、顶板、滚珠轴承、底板、钻夹头、钻具、柄和轴。数控多轴钻再配上气（液）压装置，便可自动进行快进、工进、快退、停止。数控多轴钻攻机床也称群钻床，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依我们需要的尺寸进行设计加工。数控多轴钻头附件不同，如在数控多轴钻攻机床上可使用两种类型的钻头附件：可调式附件和固定式附件。每种在加工过程中都有特定的用途：可调式钻头附件可改变钻主轴的中心距离，以便在更大范围内满足指定要求。固定的钻头附件不允许中心距离发生变化，这允许在公差要求严格的复杂设计中进行高精度钻孔。多轴钻攻机床的优势是什么？

多轴钻攻机床的使用操作：1、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。2、钻床在校夹或校正工件时，必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免同转甩出伤人。3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。选择多轴钻攻机床对于提高生产效率有很大的帮助。云南多轴钻床选型

转盘式多轴钻攻机床能多方向同时完成多个孔的加工，边加工边装夹工件。重庆多轴钻攻一体机优惠货源

多轴钻攻机床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻攻机床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。多轴钻攻机床在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止、同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。多轴钻攻机床尤其机床的自动化大幅减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻攻机床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。重庆多轴钻攻一体机优惠货源

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