矿山颚式破碎机维护

颚式破碎机的使用与维护要点，一般的注意事项是：在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机运转正常后给料。颚式破碎机停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态,并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。颚式破碎机要求有足够的强度和刚度。矿山颚式破碎机维护

颚式破碎机让整个节能环保碎石机市场出现了新的生机并应用于多个行业与领域，颚式破碎机致力于矿山开采，在设计上注重操作、维护方便，高效节能，产品形状呈立方体，可选择性破碎等特点。用于破碎各种粗、中、细石料，如石灰石、玄武石、花岗岩、混凝土、炉渣、水泥块等物料。颚式破碎机是破碎机设备中通用性高的机种之一，较广的应用领域和较强的破碎能力使颚式破碎机一直处于市场热销地位。想要保证颚式破碎机的生茶能力和效率不间断的顺畅运转是关键，但是设备长时间的高速运转难免产生故障从而影响生产，颚式破碎机衬板断裂就是较大多数用户苦恼的故障之一。矿山颚式破碎机维护单缸液压圆锥破碎机由于动锥主轴采用简支粱结构，使动锥主轴偏心角小，一般只相当于弹簧机的1/2。

实践证明，设置专有的现代化采石场，改进石料加工方法，供应稳定的较好石料已经是迫在眉睫的问题。企业在研发新型破碎机时应该注意下面几个问题：磨损率的问题：改进磨损率一直是每个生产厂家的首要目标。转子、衬板、给料套筒等都是易损件，这些易损件的更换频率时比较高的。频繁的更换会造成经济成本的增加，且会影响破碎机的生产能力，进而影响企业的经济效益。目前降低磨损的方法主要有载耐磨件表面浇铸耐磨材料，或采用耐磨性更好的材料。

颚式破碎机使用前的准备工作：(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；(4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除；(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。颚式破碎机的启动：(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；(2)颚破机只允许在无载荷的情况下启动；(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。颚式破碎机采用高碳钢制造。

针对颚式破碎机工作过程中产生大量粉尘的问题，破碎机制造企业想尽办法，不断的更新产品技术，企图使破碎设备达到更好的除尘效果。要想达到这一目的，不只是破碎机制造企业的责任，也需要广大用户努力和配合。对这种含尘气体须实施气－固两相分离，以净化空气除尘主要是根据粉尘粒子的特性，如粒度、密度、浓度、粘附性、吸湿性和静电特征等，应用重力、惯力性、离心力、洗涤、过滤和电除尘等各种方式，在相应的设备中完成。1、重力除尘能处理100UM以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离。2、惯性除尘可用于5UM以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上，颗粒由于惯性作用而被捕集，为防止冲击碰撞时的飞散作用，不能采用高流速。3、涤除尘使气体与喷淋水接触以捕集其中的固体颗粒。常用的喷雾除尘塔是从下部导入气体，水从上部喷成雾状，进行逆流洗涤。文丘里洗涤管的除尘效果更好。动颚颚板的磨损较小。矿山颚式破碎机维护

动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象。矿山颚式破碎机维护

 金属矿山选矿厂所处理的矿石一般为硬或中硬矿石，适于选用颚式破碎机或旋回破碎机。颚式破碎机应用范围较广，大、中、小型选矿厂均可选用。颚式破碎机的主要优点是：构造简单、重量轻、价格低廉、便于维修和运输、外型高度小、需要厂房高度较小；在工艺方面，其工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。主要缺点是：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，产品粒度不均匀且过大块较多，并要求均匀给矿，需设置给矿设备。矿山颚式破碎机维护