液-液萃取逆流提取机组销售电话

中药常用提取方法较多,不同性质化学成分中药的浸提应选择适用的方法。常用的提取方法有:水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶媒提取、水蒸汽蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、升华法提取、超临界萃取、超声萃取、微波辅助萃取。中药提取大多采用搅拌提取或泵循环动态提取等提取工艺，因为搅拌及流动性溶媒浸提可以提高浸出效果与浸提速度,由于提高了浓度差,并使药材毛细管内端的压力大于外端压力,从而使药材内部的浸提液不断通过毛细管流到溶媒中去。购买连续动态逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司。液-液萃取逆流提取机组销售电话

连续逆流技术与超声波萃取技术的结合为提取工艺创造了好的结合，逆流提取技术在提取过程中由于浓度差极大,溶剂在进浸出舱时,被提取物在溶剂中的浓度极少（可忽略不计）,溶剂迅速进入被提取原料中,而超声波的强烈的空化效应又使目标成份、迅速进入溶剂中,两相作用的结果使提取速率极大地加快,提取率显著提高。同时,该工艺可用任何一种溶剂,不受溶剂极性限制,可用于很多化合物的提取。本工艺具有以下特点:连续提取、常温常压提取、温控均匀、能量消耗大幅度减少、出液系数小(溶剂消耗少)、生产安全、提取物稳定性好、劳动强度小、劳动生产率高、提取成本低等。大连连续螺旋逆流提取机组价格购买连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电详谈。

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流，煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。

逆流超声波提取设备的主体结构为管道式连续化生产设备，以超声提取管段为主导，并采用了可监、可调、可控、双频及多频等模式的集成电控系统进行连续化生产操控。该设备实现自动化连续生产，缩短提取时间，提高了提取质量和提取率，节约能源，降低成本，并有效的降低劳动强度和保护生产环境。它的操作流程：1、往设备内注入溶剂，水提采用纯化水，醇提采用乙醇，溶剂通过预热。2、当溶剂的液位高度达到筒体直径的3/4时，开启蒸汽阀门加热溶剂，温度加热至提取温度时，开始往超声波提取设备内投料，投料均匀匀速，同时开启主机电机，转速控制3r/min(转速可以根据提取时间的长度进行调整)。3、当物料被输送至筒体长度的1/2时开启出料泵打内循环，同时开启过滤器、套料机、挤榨机，当物料被输送至末端时开始出料，提取液通过过滤器的收集漏斗进入提取液暂储罐，注意控制溶剂进料量及提取液的量，控制好设备内页面高度。购买连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电洽谈。

连续逆流提取机组是将超声波技术与连续逆流提取技术有机整合、优势互补，成功开发的新一代逆流提取技术，系统采用卧式螺旋推进结构，操作时植物原料与溶剂，在提取单位中沿反方向运动。该工艺具有设备容积效率低，蒸发浓缩能耗大，操作环境恶劣，以及提取效率差的缺点。连续逆流提取机组连接在提取器后端，置于刮板掏渣机底下，所述换热装置包括热回收换热管及升温换热管，本实用新型结构简单，能耗低，可有效降低投资成本及生产成本。连续逆流提取机组增加了有效成份的溶解、溶出及扩散速度，有效成份提取速度快，提取率及效率较高，节约原料；提取液质量稳定可控、均一性好，出液系数小、减少溶媒用量，提取生产线中蒸发浓缩器的蒸发负荷就可减半。节省大量的能耗，可低温浸出，物料受热均匀，不破坏热敏性物质有效成份，在特殊装置推动下，浸出液和药材形成相反的连续逆流浸出过程。从*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，从后面排出的是几乎不含有有效成分的药渣，既节省又不污染环境。整套装置属封闭系统，既适宜挥发性有机溶媒浸出，亦适合水为溶剂浸出，洁净卫生，加料和排渣都自动完成，操作方便。购买烟碱连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电咨询。宁夏连续动态逆流提取机组设计

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多罐逆流提取方式的特点如下：1、系统使用灵活，各提取单元可以单独使用，也可组合运行，进行连续逆流提取操作。2、罐组式逆流提取的固液接触同时在不同的提取单元内进行，尽管中药原料在各罐间并不移动，但通过流程配置和工艺调节，仍可在总体上实现逆流操作，使每个提取单元获得适宜的浓度梯度。3、在组合流程下，每个提取单元的溶媒参与所有提取罐的提取过程，既保证了传质所需的浓度梯度，又实现了溶媒的套用，降低了溶剂用量，大缩减了浸出液的体积，减轻的后续分离浓缩工序的工作量。4、对原料预处理的要求与单级浸取大致相同，通过灵活的工艺流程配置和调节而获得较好的原料适应性及操作参数，获取更好的提取效果，且各操作单元可以灵活采取适宜的浸取工艺，如机械搅拌、温浸、渗漉等。液-液萃取逆流提取机组销售电话

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