陕西17栅焊机

    光伏电池片在串焊时，需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊。这个工艺的关键与使用的压针有关联。一般使用的压针的针头是倒锥形的，其带有尖角。一方面，针头的尖角与焊带接触时候对焊带和电池片的压强很高，这就需要将每一个压针调节至处于同一个水平高度上，而且调节的精度要求非常高，操作人员的调机难度比较大。另一方面，针头的尖角使用时间长了以后损耗比较明显，需要重新调节针头的高度，甚至要更换压针，增加了设备的成本。我们提供了一种用于压紧焊带的压针及装置，以降低针头对焊带和电池片的压强，降低调节精度要求，降低调机难度，降低成本。 太阳能电池片自动串焊机的焊灯机构中红外光源模组有哪些特点？陕西17栅焊机

    太阳能电池片自动串焊机的焊带供给机构设计说明。①焊带供给机构由焊带供给马达、焊带感应传感器、焊带预拉直装置、焊带压紧装置、焊带剪切装置等部分组成；②焊带供给马达根据焊带感应传感器提供的信号，自动旋转，以供给焊带，直到焊带感应传感器反馈一个焊带到位的信号为止；③焊带感应传感器为焊带供给马达提供信号，使马达启动或停止；④焊带预拉直装置是用来在焊带拉伸拉直过程中拉直焊带；⑤焊带压紧装置是用来在焊带剪切完成以后固定焊带，使之不向后收缩；第七页⑥焊带剪切装置是用来将焊带剪断。 广东光伏电池板串焊机设备厂家自动串焊机串焊好的太阳能电池串实现自动转送，龙门机械手的水平及升降组件各有哪些结构？

    一种太阳能电池片自动校正对位平台解决在校正过程中通过驱动装置进行校正,速度快与边缘碰撞,产生弹性,导致校正位置出现偏差的问题.本光伏设备实用新型技术采用了添加缓冲槽,通过缓冲槽可进行解决弹性力,并进行位置限定,缓冲槽通过螺丝栓接于固定模块处,该设置分为两部分,框架模块和橡胶软棒,框架模块为凹槽设置，左端为开口,电池片进入框架模块，橡胶软棒对其产生相应的缓冲力,将弹性力消掉了,电池片按规定的位置进行位置确定,通过该设置可大幅度提高太阳能电池片的位置准确性。

    现有自动转台送料机也没有对电池片进行位置修正的处理动作，往往容易出现送至后续加工工位上的电池片位置有偏差而影响后续加工的精度，易出现不是良品甚至废品。此外，这种自动转台送料机虽然可以实现自动化地取料、分料和送料，但由于电池片在后续加工工位往往需要加热后才能进行加工，而这种自动转台送料机却没有对电池片进行预热的处理过程，导致后续加工往往效率低下。通过在取料工位和后续加工工位之间设置一个中转平台，可以在中转平台上对太阳能电池片进行位置修正、预热等处理，从而提高后续加工工序的加工效率。 太阳能电池片自动串焊机有哪些机构组成？各有哪些动作呢？

    太阳能电池片自动串焊机的前面8个主要动作简要说明。①将电池片放入电池片供料盒内，一共有四个料盒，可以根据需要放入尺寸和宽度都完全相同规格的电池片。也可以放入尺寸和宽度都完全相同规格，只是缺角方向有二片不同的切片电池片（根据组件组合的要求来决定对称料盒内放入缺角电池片的方向）。②将焊带放置到供料轴上，并按照要求手动牵引焊带经过助焊剂浸泡槽，拉直装置，压紧装置，剪切装置等。③焊带安装到位以后，手动操作剪切两三次焊带，以减去焊带起始的部分，确保焊带正常。④按下启动键后，焊带夹爪前去拉取焊带，焊带经过剪断之后，被拉到设定头带位置。⑤~⑨动作也与④同时进行。⑤电池片供料盒下方的升降装置上升，供料盒内电池片上升到设位置确定置。⑥取片汽缸下降，吸取电池片，感应到吸取成功以后，供料盒下方升降电机下降，分片风刀动作，使电池片顺利分离。⑦取片轴动作将电池片移动至位置确定平台上方，取片气缸下降将电池片放置到位置确定平台上。⑧位置确定平台气缸动作，将电池片进行位置确定。 太阳能电池片自动串焊机的电池片的皮带传送机构设计原理是什么？福建158半片串片机

太阳能电池片全自动串焊机，实战12年，整机20项实用新型技术，具体是哪些？陕西17栅焊机

    一种带自动纠偏机构的输送带解决自动串焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏的复杂性，本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1)本实用新型结构简单，调节方便，制造成本低廉，且能防止皮带跑偏；2)支撑气缸配合上方的限位螺栓使张紧托辊在输送带跑偏的情况下前后自动浮动调节，并一直处于水平状态，使跑偏的皮带自行回到正常运行轨道，纠正跑偏。3）该皮带为耐高温耐腐蚀的复合材料，成本高，加工困难，用实用新型以后可以延长皮带的使用寿命，即节省了材料成本更节省了人工成本。 陕西17栅焊机

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