江苏冲压模具加工厂

加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。采用打孔穿丝加工，效果比较好。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的立场，遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，比较好用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。上海琨盛精密拥有CNC、快走丝、慢走丝、中走丝、数控车床、磨床、电火花机等多台加工设备。江苏冲压模具加工厂

模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的定位。为了实现高精度的定位精度，工件必须有精密明确的基准面。电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较高精度的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更高精度的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护保养，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。徐州五金冲压模具定做高速冲压模 交工-上海琨盛精密机械有限公司。

什么是中走丝线切割？中走丝电火花线切割机（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。

数控CNC加工优点体现在以下方面：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用比较好切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。工装模具推荐上海琨盛精密机械有限公司。

慢走丝操作时，手工接线方法适用于不宜自动接线的场合，如有斜度或高度太高，将引起自动穿丝不良。手工接丝时，请先切断电极丝，手持电极丝穿人工件的孔或加工的切缝，再到达下机头穿人穿丝轨道。在从工件的顶面到下机头的穿丝过程中，要注意以目测和经验相结合的方法。目测就是用眼睛看，注意不要穿偏了。经验就是穿丝多了就会有一定的“手感”，能感知到电极丝是不是正确地穿人了下机头。在加工斜度时，如果中间断丝，请先将U、V回零位，将机头移出工件外，穿好丝后再手动或自动移回切割断点。注意此时轴的走丝速度不可过大，否则有可能拉断电极丝。铜件设计定做--上海琨盛精密机械有限公司。南京冷轧钢冲压模定做

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