广东高精度智能张拉规格
预应力智能张拉设备以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标,系统通过传感器采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据,伺服控制器将这个采集的压力和位移的数据与控制的目标值进行比较,根据偏差值的大小,经过PID运算后确定给出的控制量大小,从而实现加载过程的伺服控制。两台伺服油源的的采集数据通过无线的方式传送到控制电脑,并在电脑屏幕上显示,控制电脑根据采集的数据计算控制的同步误差,并实时发送指令给伺服油源进行纠偏和协调控制,从而保证了多个千斤顶的同步控制精度,并自动完成整个张拉过程。具备张拉力和张拉位移的双重控制功能,张拉控制精度为0.25%,张拉位移定位精度为0.2mm。广东高精度智能张拉规格
预应力张拉设备,需要体现有效预应力:预应力锚索张拉锁定后,受各种因素影响预应力逐渐降低,降低至相对稳定后所提供的预应力值。在结构构件承受外荷载之前,对受拉混凝土施加预压应力,可提高构件的刚度,推裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构来看,其含义为预先使其产生应力,其好处是可以提高构造本身刚性,减少振动,和弹性变形.它存在诸多优点,但这种技术也不是完美无缺的,其中预应力损失便是很大的一个问题。一般情况下,人们通过张拉锚固于构件上的钢筋来建立预应力,钢筋受拉后会产生弹性回缩,进而使混凝土受到压力而产生预应力。山东耐斯特智能张拉设备赫曼于2011年开始研制SPTB系列先张法智能张拉设备。
智能张拉系统依靠计算机进行智能化操作,实现预应力张拉的智能、同步,解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响,保障预应力施工质量。在用户通过赫曼预应力智能张拉系统控制软件输入控制流程后,预应力张拉设备自动控制张拉过程。通过对张拉千斤顶油压监测、控制,实现0到设定力值持续张拉、持荷、卸载状态的自动控制。缆索的两端单独采用单片机控制系统监测和控制油源和千斤顶各项工作参数,两端的数据可通过无线或有线的方式通信,在系统控制软件的处理下达到自动同步的功能。另外系统还增加了手动控制的功能,方便人工控制,增加系统可靠性。
SPTB系列智能张拉设备专为“先张法”全自动预应力多点智能精确张拉设计,电脑控制精确受控张拉,设定数据后自动实现张拉过程。张拉力和张拉位移的双重高精度控制功能,张拉力定位精度较高为0.25%,多点同步张拉位移同步精度为1mm。设备实现权限分级受控管理,可管理设定操作权限,消除人为因素导致的张拉质量隐患,可实现单端自动张拉,也可两端同步自动张拉。工业电脑,适用于野外作业环境;触摸屏操作,具有良好的人机交互界面。采用标准产品模块化连接及通讯总线方式,整体张拉设备连接管线较少化,利于现场使用和管理。选择不同的系列的张拉油缸可实现不同等级的力张拉精度。HDH系列中空油缸上的压力传感器读取是油缸内部压力,需根据张拉规范进行定期标定。
预应力智能张拉系统利用计算机程控技术和远程控制技术,能够实现桥梁预应力施工全过程自动化,系统依靠高灵敏传感器和控制系统,使得预应力张拉施工精确到位、数据自动记录、还可进行远程监控,实时掌握施工质量,相对于传统张拉技术,智能张拉技术实现了工程施工实时跟踪.总的来说智能就是按1个键。然后自动张拉自动记录张拉数据同步精确率高。经过我们对施工方和现场操作员还有各项张拉数据报表的调研和观察,智能预应力设备对施工质量得到了很好的提升。张拉数据实现数据库管理,预存张拉工艺参数于数据库内,根据梁号孔号即可实现自动张拉。广东高精度智能张拉规格
赫曼液压智能张拉设备中的PTB系列考虑野外施工多种情况,具备防湿、防尘和散热功能,支持长时间持续工作。广东高精度智能张拉规格
赫曼液压预应力智能张拉系统是通过利用计算机程控技术和电脑控制技术,能够实现桥梁预应力施工全过程自动化,智能张拉系统依靠高灵敏压力传感器、位移传感器及超高压高频响应阀件来控制系统,使得预应力张拉施工精确到位、数据自动记录、还可进行远程监控实时掌握施工质量,相对于传统张拉技术,智能张拉技术实现了工程施工实时跟踪.总的来说智能就是通过按一个键。然后自动张拉自动记录张拉数据同步精确率高达99%。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。
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