天津连续逆流提取机组技改

全自动连续逆流提取机组整套机组的自动化系统是一个连续的过程，由工控机控制，包括如下：1、物料定量输送及控制2、提取进程保温，恒温控制3、物料御前浸润机构4、溶媒流量定量及温度控制5、在线清洗系统机组配置连续逆流提取机组浸润机构实现成套机电一体化，为全自动机组。整套机组是由喂料机构、浸润机构、提取管段、液渣分离器、挤汁机等组成。提取器截面采用倒“Ω”管道式提取器，根据需要均可辅以超声波提取；提取管段内置的旋推进结构根据不同的物料特性可以设计为螺旋推进器;恒温夹套采用质量好的SUS304蜂窝板，外部采用PU或玻璃棉保温，外包SUS304不锈钢，整机卫生美观。整套机组的辅助机构根据需要由定量输送进给机构，浸润机构，固液分离，挤干机，烘干机，有机溶剂回收冷凝器，收集罐，排渣输送机构。购买连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电详谈。天津连续逆流提取机组技改

多功能提取浓缩机组工作原理：将药材投入提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。赤峰多级逆流提取机组购买超声波逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电沟通。

提取浓缩的过程分为三个步骤1.平衡浓缩：是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，如蒸发浓缩和冷冻浓缩。2.非平衡浓缩：利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，即两相用半透膜隔开，因此，分离不是靠两相的直接接触，故称非平衡浓缩。3.蒸发：将稀溶液加热沸腾，使溶剂汽化而将溶液浓缩的过程。4.蒸发过程的完成有两个必要条件：（1）热能的供应：它包括维持沸腾的温度、补充因溶剂汽化所带走的热量、设备消耗的热量等；（2）溶剂蒸汽的排除。提取浓缩可常温提取或高温提取，有效减少热敏性成分的丧失。同时伟轩生物连续逆流提取机组采用聚能式超声波发生器，配备奶泵强制循环搅拌系统，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分的均匀析出。

提取浓缩设备提取过程新方法1分次加料法向提取罐加料时，分次加料，边加料，边加水，边加热，待沸腾后，再加料，加水，加热至沸腾，如此多次加料，直至提取罐的五分之四，使药液高于药材面20一25cm，当药液沸后，调整汽阀，保持微沸。此法对不需提取芳香水和挥发油的药材，特别是质地轻的叶、花、草等效果相当好，如麦冬、批把叶、红花等。可多投料，充分利用设备能力。2用药材作滤材药材下料时将叶类辅在底部，含淀粉多的易糊化的间隔分层投料，广西提取浓缩设备厂家，提取到规定时间，用输送泵将药液反复在提取罐内循环，让药液经过药材，将细小的微粒与药材形成滤饼，经过一段循环，药液十分透明，实际上将药材当成滤材，效果相当好。购买超声波逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电。

浓缩分为自然蒸发与沸腾蒸发,在中药提取浓缩中大多采用沸腾蒸发，浓缩操作一般可在常压及减压条件下进行操作。在中药提取浓缩中过去通常采用常压操作,即采用敞口浓缩锅,夹套通蒸汽加热浓缩;现在大多采用减压浓缩;经济的浓缩方法是多效节能浓缩。在中药提取生产中常用的干燥方法有:真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等,另外微波加热干燥促进了物料内部水分的扩散速率,使干燥时间缩短,所得到的干燥产品均匀而洁净。因此微波加热干燥在中药提取生产中具有很好的发展前景。购买烟碱连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司。沈阳螺旋式逆流提取机组厂家

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连续逆流提取主要应用于制药、食品、农产品、保健品等行业，适用于各类中药、天然植物有效成分提取（单提、混提），适用于各种溶媒（水或乙醇、石油醚、等有机溶剂），是提取车间建设；新药及新产品开发；教学、科研及实验研究等方面应用的理想提取设备。与传统罐式提取设备相比，具有提取速度快，效率提高20%以上；有效成份提取率提高5%以上；液固比低，溶媒用量减少50%以上；降低能耗50%以上。应用本设备将大幅度提升提取现代化生产水平，降低生产成本，使提取过程达到更加高效、稳定、可控、节能和安全。天津连续逆流提取机组技改

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