海丰点胶机器人设备制造

点胶机器人选型常识：液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统点胶机可以涂敷多种不同类型的胶水:例如，聚氨酯胶、硅胶、环氧树脂等。海丰点胶机器人设备制造

单平台点胶机器人的优点有哪些？1、高性价比。单平台点胶机器人具有轻量化机身，保证生产的同时减少占地面积，工作台一体化设计结构稳定，系统运行更持久，停机时间短，效率更高。2、通用性。搭载针对黄胶等高粘稠胶研发的控胶系统，确保批量打胶加工不拉丝，不漏点胶。3、提高生产力。非接触式点胶，无需z轴上下移动，增加生产产能；精确的胶量控制，精确的视觉算法，提高了点胶作业良率；直线电机驱动型运动更快捷，缩短空跑时间。广州尚纳智能科技有限公司。小型点胶机器人维修点胶机的胶水供应系统主要由胶垫、弹性导管、喷嘴等组成。

点胶机器人常见问题以及解决方法有哪些？1、出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。2、流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。3、流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

视觉点胶机器人的清洗流程是维护的重要步骤，能大幅度减少高速点胶机器人问题的出现，要对大型高速点胶机器人进行维护，按流程划分需要进行外部清理和内部清理，首先要对机体进行内部维护清理，在维护之前要注意关闭大型高速点胶机器人的电源进行。先把机体的出胶桶盖闭上，将点胶机器人中原有的废液全部排出机体，再重新打开出胶阀门，并将出胶桶内倒入清洗剂，然后执行一系列的清洗问哦及环节，清洗剂通过高速点胶机器人内部清理里面残留的杂质，将机体内废液排出，完成大型高速点胶机器人内部清理工作，点胶机器人的喷胶速度可调节，可以适应不同加工要求。

视觉点胶机器人的原理是什么？1、胶水供应原则。视觉点胶机器人采用点胶和点胶供应系统。胶水a单独计量，胶水b单独计量到胶水出口阀以混合胶水。没有必要担心料筒中胶水的固化。胶水的大小和厚度、涂胶速度、点胶时间和停胶时间可在屏幕上设定，出胶稳定，不滴胶。2、清洁原则。视觉点胶机器人采用一键自动清洗系统。清洗料桶和供胶桶分别控制。清洗时，将AB阀转到清洗开关，然后打开料筒的气源阀，然后按下一键清洗键，开始自动清洗。3、认可原则：视觉点胶机器人采用360度自动识别系统，识别能力强，识别速度快。产品只能在识别范围内识别，并经常应用于许多行业。点胶机器人可远程监控和控制，实现远程故障排除和管理，提高工作效率。兰溪点胶机器人现货

点胶机器人配备了智能感应系统，可以自动识别产品状态并调整点胶参数。海丰点胶机器人设备制造

点胶机器人胶水堵塞的情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。使用的空气应确定完干燥并且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。（以上方法如果还是没有效果，那么就应该使用氮气）。点胶时断胶原因：一、检查胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等），这种情况下会使点胶机器人产生点胶断胶的问题；二、点胶控制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也会出现点胶断胶的问题；海丰点胶机器人设备制造