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    很多人将精益称为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业精益文化。企业精益文化和思想直接决定精益生产管理实施过程的难易和实施结果。下面看看什么是精益生产，精益生产的目的是什么。什么是精益生产精益化生产是对系统结构、人员、运行方式和市场供求等方面进行的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，终达到包括市场供销在内的生产的各方面的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”。生产管理升级更高的阶段是精益生产。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造，消灭故障，一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工在一项名为“汽车计划”的研究项目中提出来的。它在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是适用于现代制造企业的一种生产管理方式，称之为“精益生产”，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。奉化流水线厂家哪家好？绍兴电器车间提升机种类

    慈溪佳达自动化设备有限公司链板生产线,板链线链板生产线又称板链线，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。链板生产线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。分类：链板生产线一般分为：重型链板线和轻型链板线。电动车链板生产线重型链板机适用于汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱等）、大型电器、机电等行业。轻型板链输送机适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。轻型链板输送线具有非常灵活的输送形式，它能充分地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点：结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。特点：链板生产线在工业生产中得到应用，主要是因为其具有一下特点：1、输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。2、能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。3、故障率低。上虞车间优化提升机大概多少钱宁波车间装配流水线哪家好？

    一、什么是精益生产？二、精益生产可以达到什么目的？三、企业出现哪些问题时需要实施精益生产？四、企业实施精益生产之后会有哪些？五、为什么有些企业精益生产会实施失败？六、企业具备哪些条件容易成功实施精益生产？一、什么是精益生产？精益生产（lean）就是及时制造，消灭故障，一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式。精益生产是一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法，与大批量产生系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。二、精益生产可以达到什么目的？精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。三、企业出现哪些问题时需要实施精益生产？1、产能不够，无法满足市场需求；2、不能按时按量交货；3、库存太高，积压。

    并进行分析和判断来规划自身的行为和能力。具有自律能力的设备称为智能机器，智能机器在一定程度上表现出性、自主性、个性，甚至相互之间能够协调、运行、竞争，要有自律的能力，能够感知环境的变化，能够跟随环境的变化自己作出决策来调整行动。要做到这一点，一定要有强有力的支持度和记忆支持的模型为基础，它才可能具有自律能力。智能制造系统不单纯是一个人工智能系统，而是人机一体化的智能系统，它不仅有逻辑思维、形象思维，而且具有灵感。它能够地承担起分析、判断、决策的任务。人机一体化的智能系统，在智能机器的配合下能够更好的发挥出人的潜力，使人机之间表现出一种平等共事、互相理解、互相协作的关系。因此，在智能制造系统当中，高素质、高智能的人将发挥更好的作用。机器智能和人的智能能真正的集成在一起，相互配合、相得益彰，永远是人机一体化的。近一段时间以来，我国浙江、江苏、广东都提出了机器换人，由于劳动力紧张，招工困难，劳动力成本上升，他们提出了机器换人。国家拿出大量补贴企业，如果你实施机器换人，国家补贴30%。这样做之后发现，引进一些装备机器人来之后会操作了，他要的人的素质完全变了。原来是普通劳动者。余姚自动化流水线性价比哪家高？

    提高了速度。在486芯片中，一条指令一般被划分为五个标准的部分，奔腾亦是如此。而在p6中，由于采用了近似于risc的技术，一条指令被划分成了创纪录的十四个阶段。这极大地提高了流水线的速度。那么，p6的超流水线技术是否将流水线工艺发挥到了极限呢？还远远未到，在p7中也许我们将看到全新的设计。流水线与生产线的区别：流水线是指一个生产车间在一条流水线机上完成操作流程。而生产线是指工厂的整体生产流程。比如从接单，开始设计到大量生产。这是生产流程。编辑本段流水线优化流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。1、优化流水线站的作业时间,及多久放一片板子,此为满足生产计划量所必须的cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于站,站一定不是瓶颈站,所以站不一定会完全依要求的cycle时间去因为瓶颈站已脱拖慢他的速度,故管理的角度来看,要确实要求站作业者依规定速度。流水线的输送带速度也可反推算出日产量,下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度=记号间隔距离/输送带的pitch时间所谓记号间隔距离。余姚流水线厂家哪家好？江苏电子厂提升机哪里买

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    柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线、精益管生产线、线棒生产线!折叠改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，自动化设备，单位产品成本也随之下降;4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。总结来说，可以归纳为"删除，合并，简化，枣庄自动化，重排";删除多余的作业，合并长短工序再平均，通过设备或工治具简化复杂的操作，重新排生产工艺流程。绍兴电器车间提升机种类