DIEBOLD热缩机调速器

在高转速、高离心率的情况下，双面夹紧刀柄（HSK）与主轴的结合更加紧密，也更具刚性，已在进步加工效率方面取得了明显效果。不过当主轴转速达30000r/min或以上时，主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度及动平衡能力，否则转速越高，离心力越大，当达到系统的临界状态后，将会使刀柄、刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，主轴轴承磨损严重甚至损坏。

刀具夹持技术总是以精益求精和进步为**。由于双面夹紧刀具系统很难在高速高精度加工方面有新的突破，为了进步刀具、刀柄与主轴的联接精度，采用HSK刀柄及热装式工具夹紧系统取代弹簧夹紧、侧固等系统越来越引起了人们的关注。

早在 1999 年，Diebold就推出了首台接触式热缩设备——这是现代热缩技术的真正里程碑。在此基础上，开发了感应式热缩装置。加热过后快速冷却刀柄刀具的FKS04S水冷机是继感应式热缩机之后又一个里程碑。 热缩机采用质量的材料制造，具有耐用性和稳定性，可长时间运行。DIEBOLD热缩机调速器

热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不鏽钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀係数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料採用了MST独自开发的热膨胀係数很大的热装特殊用途特殊不鏽钢，实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速・精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设定为较短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。DIEBOLD小型热缩机原理热缩机在包装过程中能够有效地保护产品，防止外界污染和损坏。

德国Diebold一体式刀柄热缩机ISG3410（目前停产）属于全自动水冷式热缩机，带有自动导向感应线圈和自动水冷。热缩范围：硬质合金（HM）柄部直径Ø3–32mm，高速钢（HSS）柄部直径Ø6–32mm。Diebold热缩机预设了热缩刀柄参数，如：standard标准外型热缩刀柄、TUS超薄型热缩刀柄、TSF细长型刀柄、Pyroquart™强力热缩刀柄，在热缩时可选择合适的刀柄类型及对应的刀柄直径来加 热刀柄，也可以使用手动设置热缩参数来加热刀柄。可选其他型号刀柄热缩机，详情请联系上海川奇机电设备有限公司！

热缩刀柄的原理是利用刀柄(特殊工具钢)和刀具(硬质合金或高速钢)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。热缩刀柄精度<3μm，不亚于液压刀柄的精度。热缩刀柄装刀一般需要配热缩机一起使用，目前常用的热缩机是电磁感应式热缩机。使用电磁感应式热缩机加热热缩刀柄是，根据夹持对应止动盘规格轻松实现安装，止动盘主要目的是根据夹持直径确定刀柄加热位置。加热时刀柄正对感应线圈区域温度MAX高，并向刀柄上下同时导热，当刀柄胀开时（膨胀量通常约为夹持直径的3‰-5‰）安装刀具，安装过程中可以配合刀柄悬伸长度调节装置一起使用，然后冷却，完成装刀。从经济型可以逐步升级到高配置的 NG 舒适型。

Diebold刀柄热缩机MS502-P用于细长、薄壁和短的热缩刀柄。可以适用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄热缩机用来加热热缩刀柄。是利用热缩刀柄（特殊不锈钢）和切削工具（硬质合金）的热膨胀系数之差来准确效率高的装夹切削工具的热装系统。通常，小型且细长型的薄壁热缩刀柄经常应用于高速加工，微型加工或模具行业中。因此，对热缩过程的柔和性提出了要求，以确保此类敏感刀柄不会被过度加热。带有参数预设功能的卧式热缩机由此诞生，实现了柔和热缩。简单易用，省去繁琐操作！德国DIEBOLD边封机和热缩机区别

德国Diebold刀柄热缩机有MS502-P和US1100等多种型号，满足不同的热装需求！DIEBOLD热缩机调速器

热胀系统的原理

热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装进刀柄内，而刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。因此，热胀系统是一种刀具与刀柄间不参与任何物质的热装式工具夹紧方法，它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。

热胀系统使用电感加热，其特点是：通过有目的加热使得刀具更换在数秒内完成；通过材料的选择和适当的工艺方法使得夹具使用寿命进步；强度高，张紧力巨大；易操纵，且安全可靠；适用于硬质合金钢和高速合金钢的夹紧；**度夹具；通过与配件相结和使得机器的应用范围极为***；圆周跳动小于0.003mm。

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