电机小壳生产设备

合利士电机全自动化组装设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从转子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。选择合利士马达自动化组装设备，是企业实现高效稳定生产的明智之举。助力企业迈向成功之路。电机小壳生产设备

合利士直流电机全自动化生产设备，配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段：上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料；胶盖段：插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段：磁底组入、电枢AGV小车上料、电枢入介子（三个）、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。电机小壳生产设备合利士电机制造设备，品质好，交货迅速，值得信赖。

随着电机设备的应用领域不断扩大和创新，电机设备的技术也在不断发展和升级。目前，电机设备的主要技术发展方向有以下几个方面：1.高效率：提高电机设备的能效比，减少能源消耗和环境污染。2.小型化：将电机设备尺寸缩小，提高设备的集成度和适用性。3.智能化：将电机设备与智能控制系统相结合，实现自动化控制和优化运行。4.高精度：提高电机设备的精度和稳定性，提高设备的使用寿命和可靠性。5.多功能化：将电机设备的功能扩展到多个领域，实现一机多用。总之，电机设备作为现代化生产和生活中不可或缺的组成部分，其技术发展方向也在不断创新和升级。随着科技的不断进步和应用的不断扩展，电机设备的应用前景将更加广阔。

电机自动化生产线应用于汽车电动尾门电机的装配生产，设备由：转子组装段、磁底组装段和马达组装段三大部分组成。设备模块化、柔性化的设计，也使得电机自动化生产线更加灵活，其设备可兼容14款电机的装配生产，降低企业的生产换型成本。1配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测2设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护3设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，方便人工操作4工序集成程度高，设备外形尺寸小，节约材料5设备可兼容14款电机装配生产，可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型6换向器车削工序，配置正反车削，保证车削精度合利士电机制造设备，性能好，品质保证，快速交货。

合利士非标定制电机自动化装配线，可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。其整线设备效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款电机的装配设备，其换款时间只需30Min。电机全自动化装配设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。整线自动化、智能化及数据化的应用。可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。选择合利士，自动化生产无忧。高效稳定的马达自动化组装设备，确保企业高效稳定发展。电机小壳生产设备

选择合利士，自动化生产无忧。马达组装高效，生产稳定有保障。电机小壳生产设备

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。电机小壳生产设备