胶塞测试灭菌锅售后

安装高压灭菌锅防爆步骤（procedure)的时候，先一定要选择一个距离水源近的地方，并且同时还要安放在平坦的台面上，如果遇到不平坦的就要用橡皮胶等东西对其垫一下；调整好高压灭菌锅的机头部位，让其机头中心的位置（position)距离地盘的高度为48cm倾斜度为25°左右然后再将其各螺母锁紧；固定好高压灭菌锅的电控性装置(Apparatus)后再将插头插上；让高压灭菌锅的冷凝器插在机头的接口上，然后再对各个可以活动(huódòng)的环节进行调整使冷凝器可以出于垂直的状态，后再将其用固定夹进行固定；将高压灭菌锅加料的管子插入到冷凝管上面，当收集瓶与冷凝管对接以及将旋转时用到的瓶子套放在旋转轴的有段，进行完后将其用瓶口夹夹好；出气口的管接头与真空泵（行业：机械制造业）的开关连接更是不能缺少的。灭菌锅使用：将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气。胶塞测试灭菌锅售后

选择原则：主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。山西台式灭菌锅热水循环式杀菌适应于真空软包装杀菌。

灭菌锅采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

灭菌锅的使用细节：一、灭菌锅使用前要水加到水位线；二、将需灭菌的培养基、蒸馏水或其它器皿放入灭菌锅内，关闭锅盖，检查排气阀、安全阀状态（上下排气阀打开安全阀关合然后加热，方便空气排出，上、下排气阀都同时处于开启状态待有水蒸汽从上、下阀溢出，此状态保持7、8分钟后，即排出空气后上排气阀关合，下排气阀调小，安全阀保持关合状态）；三、打开电源，检查参数设置是否正确。四、压力升至一定值，灭菌锅再次自动放气，然后开始记时。五、达到规定的灭菌时间后，关闭电源，打开放气阀缓慢放气；日常使用留意事项：每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全阀工作正常。

高压蒸汽灭菌锅的注意事项：加热时注意把电源线插头插紧，使插头接地铜片与护罩紧密接触，确保使用安全。加热开始时打开排气阀，消毒器内冷空气会随着加热由阀孔溢出。当阀孔有急的蒸汽冲出时，将排气阀关闭。消毒器压力达到所需范围时，适当调整或通断热源，使之维持恒压，并开始计算消毒时间，按不同的物品和包装保持所需消毒的时间。敷料、器械和器皿等消毒后需要干燥时，可在消毒终了时将消毒器内的蒸汽由排气阀排出，当压力表指针回复到零位后稍待1-2分钟，将盖打开，并继续加热几分钟，这样能使物品达到干燥目的。高压灭菌锅使用时的注意事项：当灭菌室有压力时，联锁手柄不能提起。重庆灭菌锅验证

为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和饱和蒸汽供给器连接，给杀菌锅供汽。胶塞测试灭菌锅售后

液态物质灭菌要注意：实际工作中常需要对液体灭菌，高压灭菌锅说明书中，表明能够对瓶状的液体进行灭菌处理，但在实验中却遇到了意外的情况：用敞口的玻璃瓶灭菌，其结果是玻璃瓶中的液体减少了1/3；用塑料薄膜紧紧封住瓶口，封口塑料薄膜中间破裂，玻璃瓶中的液体仍减少1/3。在对液态物质进行灭菌时，当灭菌结束注意卸压不能过快，尽量将排气阀关小，保持自然降压，保持系统原有的平衡，以防产生液体减少或喷溅现象。为保证高压灭菌锅安全有效的工作，应加强灭菌锅的日常维护与保养，定期检测各类控制阀门，保证其正常的工作状态。胶塞测试灭菌锅售后