贵州柑橘加工生产线工艺

柑橘加工副产品柑橘包括酸葡萄柚和甜橙。随着柑橘栽培面积和柑橘产量的增加，全国各地柑橘加工厂也大量增加，柑橘加工罐头废弃物也大量涌现。(1)柑橘加工副产品的营养价值，宽皮柑橘制罐和制汁加工所排放出的柑橘渣的一般成分。柑橘废弃物含有大量营养元素，柑橘种子粉氨基酸总量与黄豆粉相似，其蛋白质和脂肪质量也比较高，是配合饲料和饲料添加剂的好原料。柑橘粉含钙比较多，但它几乎不含磷，维生素A的含量也较低。为了平衡钙、磷含量和补充维生素A,柑橘粉与苜蓿等多叶青C粗饲料混合饲喂是种好办法。近年来，我国柑橘果汁的需求量出现井喷式上升。贵州柑橘加工生产线工艺

柑橘之所以呈桔红色，因为富含维生素A这种成份。国家果树科学研究所中一个研究类胡萝卜素对人类健康影响的科研小组对居民进行调查，这些人平时都食用大量的柑橘类水果。结果发现，这些居民血样中的化学成份与患肝脏疾病、动脉硬化症（动脉硬化）和胰岛素抗体（与糖尿病有关的疾病）的风险比较低关系密切。他们在第二项研究中发现，饮用桔子汁后明显能减少肝炎患者的慢性病毒性肝炎症状发展成肝病的风险。一般人群均可食用，风寒咳嗽、痰饮咳嗽者不宜食用。广西小型柑橘加工生产线流程柑橘加工副产品柑橘包括酸葡萄柚和甜橙。

柑橘加工生产线配置特点：1.原料使用范围广，此生产线适用于各种特性相同的柑橘，如：橙、柠檬、桔子、胡柚、西柚等；2.生产线配置灵活，根据客户不同的较终产品需求，可以灵活的配置不同的功能设备，如脱苦、脱酸、精油制备、浓缩等设备；3.根据客户不同的投资额度和产品定位，客户可以根据自身的要求配置普通、中端或者高级产品；4.较终产品风味纯正、色泽鲜亮、得率高；5.整线自动化程度高，劳动强度低，操作简便，性能可靠，运转成本低；6.整条生产线均采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。

柑橘糖蜜从柑橘渣挤压出来的液体含10%~15%的可溶性固体，其中50%〜70%为糖。这种物质的重量可能占废料总重量的一半以上，可以浓缩成柑橘糖蜜。一般来讲，柑橘糖蜜是一种黏稠的液体，颜色由深褐色至浅黑色不等，味道较苦。苦味并不降低它作为猪饲料的价值。柑橘糖蜜的使用办法与蔗糖糖蜜相同。干燥前，可将它与挤压过的柑橘渣混合，这样就能提高了干猹中总消化养分对粗纤维的比率，而不会使柑橘渣的耐藏性下降。猪开始不太喜食，但习惯后可取代日粮中10%~40%的玉米。柑橘籽粉在罐头厂，柑橘籽有时单独收集起来提炼油。柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择。

柑橘果冻如何制法：果冻就是啫喱，市面上许多小杯状各色各样的果冻，都是加入人工合成色素、香精、增稠剂和少量的白糖和甜味剂而成的的人工果冻。有些工厂连白糖也不用，这样的营养价值比较低，纯粹是为了谋取利润而生产的。目前应该提倡生产天然果冻，也叫果子冻。柑橘汁糖浆：原料配方65％浓糖液90千克33％浓缩柑橘汁10千克苯甲酸钠80克加沸水186克溶解过滤冷榨广柑油90克加95％以上酒精270克溶解柠檬酸适量(按成品酸度1.4％加入)。新鲜柑橘的果肉中含有丰富的维生素C。贵州柑橘加工生产线工艺

原料选择：应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实。贵州柑橘加工生产线工艺

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。贵州柑橘加工生产线工艺