断面无损激光划裂设备销售厂

四、快速的烘干系统：

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除，既保障了加工品质，也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程：

设备中的激光倒角系统是其一大特色，它精确地对电池片进行倒角加工，从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预，大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性：

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片，灵活适应不同规格的生产需求，大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局：

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化，整体结构紧凑、布局合理，占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间，而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
通过先进的视觉技术，设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量，确保每一片电池片都得到精确的加工。断面无损激光划裂设备销售厂

控制系统

本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。

1.高性能计算机控制系统：

采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。

计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。

2.控制软件：

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。

软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。

江苏晶硅片无损激光划裂设备联系方式小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤，提高电池片的良率。

设备特点

一、先进的控制系统：

整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式：

借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系：

设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。

5.切割方式：激光开槽 + 裂片切割方式

结合激光开槽和裂片切割两种技术，设备能够高效、精确地完成电池片的加工。

6.激光功率：

设备配备高功率激光器，通过优化激光器激光工艺参数，确保开槽和裂片过程的效率和效果，达到电池片开槽理想的工艺效果

设备配备高功率激光器，确保开槽和裂片过程的效率和效果。

7.激光器寿命：≥30000小时

激光器设计寿命长达30000小时，减少了维护成本和更换频率，保证生产的连续性。

8.检测相机：工业相机，≥1000万像素

配备高分辨率工业相机，用于精确捕捉和识别电池片细节，确保加工精度和产品质量。

当热应力达到一定程度时，材料表面开始发生断裂，形成微裂纹。

设备特点

整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计；

直线式结构，双片加工模式；

上料叠片检测；

上下料电池片视觉检测系统；

高效双层烘干系统；

激光倒角系统；

设备兼容156-230mm尺寸电池片；

设备空间布局紧凑合理，占地面积小；

整个加工过程中，电池片自动传输；

主要参数

运行模式：离线；

电池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm；

产能：≥7200Pcs/h（182整片）；

碎片率：≤0.1%；

切割方式：激光开槽+裂片切割方式；

开槽激光平均功率：≥70W；

裂片激光平均功率：300W；

激光器寿命：≥30000小时；

检测相机：工业相机，≥1000万像素；

综合定位精度：定位偏差：≤±50μm；角度偏差：≤0.08°；

切割直线度：≤50μm；

划片精度：≤±80μm；

设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；

整机采用先进的工业PC进行控制，这确保了设备具有高度的稳定性和可靠性。河北海目星无损激光划裂设备生产企业

它的重要原理是利用激光对材料进行局部加热，使材料表面产生一个不均匀的温度场。断面无损激光划裂设备销售厂

技术服务

为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务：

设备操作支持：

激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。

软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。

加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。

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