安徽全自动无损激光划裂设备哪家好
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:
1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。
2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。
3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。 高效双层烘干系统快速而均匀地烘干电池片,避免了因干燥不均而产生的质量问题。安徽全自动无损激光划裂设备哪家好
设备简介
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT),该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺,配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高,除人工取放料盒,生产全程无需人工干预,具备较高的生产灵活性。
此设备基本的动作流程:人工电池片放置于在上料料盒中,上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查,完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏,完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂,切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式,热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角,完成倒角后输送至下料检测位进行检测,由下料机构将电池片放入下料料盒中。 安徽电池片无损激光划裂设备是什么切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。
4.快速的烘干系统:
高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质,既保证了加工质量,也提高了生产效率。
5.完善的加工流程:
激光倒角系统是设备的一大亮点,它能够精确地对电池片进行倒角处理,提升了产品的美观性和安全性。此外,设备在整个加工过程中实现了电池片的自动传输,无需人工干预,大幅度降低了劳动强度。
6.强大的兼容性:
该设备兼容156-230mm尺寸电池片,能够适应不同规格的生产需求,提高了设备的通用性和灵活性。
7.紧凑的空间布局:
设备在设计时充分考虑了空间利用率,整体布局紧凑合理,占地面积小。这不仅节约了生产空间,还使得设备在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
4.激光开槽与热裂:纠偏完成后,切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式,以提高生产效率。在这一步骤中,设备首先对电池片进行激光开槽,然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。
5.烘干与倒角:热裂后的电池片进入烘干系统,通过适当的温度和时间设置,将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位,设备利用激光技术对其进行精确倒角,以提高电池片的外观质量和整体性能。
6.下料检测与下料:倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里,设备会对加工后的电池片进行多方位检测,确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中,完成整个加工流程。
双切割平台(直线电机):采用直线电机驱动的双切割平台设计,确保高速、高精度的切割作业。
2.设备故障排除:
当设备出现故障时,我们的技术团队将及时响应,通过远程或现场服务的方式,协助用户快速定位并解决故障,确保设备的正常运行。
3.设备维护服务:
提供定期的设备维护计划和建议,包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作,以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况,提供预防性维护方案,帮助用户降低设备故障率,延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训:
在设备到达用户现场并完成安装调试后,我们将组织专业的培训团队,对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等,确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
同时,切割后的电池片机械转化效率高,能够快速准确地完成加工任务。四川光学增益无损激光划裂设备销售厂家
而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求,满足多种电池片尺寸的要求。安徽全自动无损激光划裂设备哪家好
9.综合定位精度:
定位偏差:≤±50μm
角度偏差:≤0.08°
设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制,保证加工过程的精确性。
10.切割直线度:≤50μm
切割过程中,设备能够保持极高的直线度,确保电池片切割边缘的平整和一致性。
11.划片精度:≤±80μm
在划片操作中,设备能够实现±80μm以内的精确控制,满足高标准生产要求。
12.设备尺寸:3500mm × 3000mm × 2000mm(不包含三色报警灯)
设备采用紧凑设计,占地面积小,同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件,不包含在设备主体尺寸内。 安徽全自动无损激光划裂设备哪家好
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