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    支撑板二位于支撑板一的另一侧；支撑板二固定在机箱的上表面；抛光部件包括限位板、导杆、挡板一、抛光组件、连杆、转动盘和电机一；抛光组件位于上底板和机箱之间，抛光组件上竖直固定有导杆；限位板上设有竖直通孔，导杆远离抛光组件的一端滑动穿过限位板上的通孔；挡板一固定在导杆远离抛光组件的一端；限位板水平固定在支撑板一上；抛光组件朝向支撑板二的一面与连杆的一端转动连接；转动盘转动安装在支撑板二的一侧；电机一安装在机箱的上表面；转动盘同轴固定在电机一的输出端上；连杆的另一端偏心转动安装在转动盘上。推送部件包括滑动板一、转动板、电机二、气缸、安装座、夹持部件和转动杆；滑动板一水平滑动设置在上底板的上表面；转动板水平设置在上底板的下表面；电机二固定在滑动板一上；上底板上设有滑槽，滑动板一上设有用于转动杆转动的通孔；转动杆的一端与电机二的转轴固定连接，转动杆的另一端穿过滑动板一上的通孔、上底板上的滑槽来固定在转动板的上表面；夹持部件固定在转动板的下表面；气缸平行于滑槽的延伸方向设置，气缸的输出端固定在滑动板一上，气缸的缸体端通过安装座固定在上底板的上表面。夹持部件包括支撑杆、固定板、卡块和螺纹杆。哪里有五金零件加工？附近五金零件加工哪个好

    然后驱动升降缸4回缩，使升降缸4的活塞杆连带旋转支撑板组件5、悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10向下位移，使悬挂套9、悬挂箱组件10完全没入到超声清理箱11中的水面下，开启超声波振子13、输送泵1202工作，通过超声波振子13发出的超声波对悬挂箱组件10内的五金件形成清理，而清理下的附着物在超声清理箱11内所形成得循环流场作用下被带离五金件的清洗区域；同时启动旋转电机ii7可带动悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10旋转，使悬挂箱组件10内的五金件各个表面均能够获得良好的清洗效果，清洗完成后，关停旋转电机ii7，驱动升降缸4将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10上移，使悬挂轴8的底部高过超声清理箱11的上端面后，关停输送泵1202与超声波振子13，然后驱动旋转电机i3旋转将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10旋转至烘干箱14的上端，启动升降缸4将悬挂套9、悬挂箱组件10下移到限位托板401的上端，然后启动热风机15对烘干箱14内的五金件进行吹干，吹干后关停热风机15；然后启动升降缸4将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10上移，使悬挂轴8下端高过烘干箱14上端面后，驱动旋转电机i3将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10移动到烘干箱14的外侧。上海五金零件加工生产过程五金零件加工推荐厂家。

    附图说明图1为本实用新型提出的一种五金零件加工用抛光设备的结构示意图。图2为图1中a-a剖视图。图3为图1中b-b剖视图。图4为图1中c-c剖视图。图5为本实用新型提出的一种五金零件加工用抛光设备中抛光部件的结构示意图。附图标记：11、机箱；12、支撑板一；13、支撑板二；14、上底板；15、推送部件；16、抛光部件；17、控制面板；21、限位板；22、导杆；23、挡板一；24、抛光组件；25、连杆；26、转动盘；27、电机一；31、滑动板一；32、转动板；33、电机二；34、气缸；35、安装座；36、夹持部件；37、转动杆；38、滑槽；41、支撑杆；42、固定板；43、卡块；44、螺纹杆；51、磨砂片；52、弹性件；53、安装块；61、固定杆；62、弹簧；63、挡板二；64、滑动槽。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。如图1-5所示，本实用新型提出的一种五金零件加工用抛光设备。

    本实用新型属于五金零件加工设备技术领域，具体为一种五金零件加工用模具。背景技术：五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。五金零件在加工时，通常会采用一种压模模具进行加工。现有一种加工五金零件进行加工时，该种产品在生产过程中要经历两道工序，如图1所示，在顺送模具上第一步加工结束后，需要根据实际情况，如图2所示，还需对产品进行折弯，这样的加工过程，就使得整个零件产品的完成增加了一次折弯的工序，不但降低了产品生产加工的工作效率，需要两套模具进行加工，增加了加工成本，同时在零件的转移过程中，容易增加产品加工过程中不良的风险，影响了后期加工出来的产品的品质，有待改进。技术实现要素：针对现有的模具在对零件加工的过程中，需要经历顺送模具和折弯模具两道加工工序，不但增加了加工成本，同时增加了产品加工过程中不良的风险，影响了后期加工出来的产品的品质的技术问题，本实用新型提供一种五金零件加工用模具，其具有通过在顺送模具的连续压模的工序之后追加一个折弯机构，对连续压模后的零件进行折弯，零件不用经过两个机器进行连续压模和折弯工序，将两个工序并入一个工序中，提高了工作效率。什么是五金精密零件加工？

    固定座901的内腔固定连接有转轴902，转轴902的表面套设有滚轮903，滚轮903的顶部与拉杆7紧密接触。采用上述方案：通过设置滑动机构9，有效的提高了拉杆7左右移动的平稳性，同时便于使用者左右移动拉杆7，带动活动板5对五金零件进行限位，增加了本实用新型使用的稳固性。参考图3，限位机构11包括限位杆1101，限位杆1101的表面与外壳10的内腔活动连接，限位杆1101的底部依次贯穿外壳10和固定壳6并延伸至限位槽12的内腔，限位杆1101的表面分别套设活动杆1102和弹簧1103，弹簧1103的底部与活动杆1102固定连接，弹簧1103的顶部与外壳10的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置限位机构11，便于对拉杆7进行固定，进而对活动板5进行固定，使固定板4能够对五金零件进行固定限位，有效的避免了五金零件在切割过程中发生偏斜。参考图2，活动板5底部的前侧和后侧均固定连接有滑块，放置板2的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。采用上述方案：通过设置滑块和滑槽，有效的提高了活动板5左右移动的平稳性，同时减少了活动板5与放置板2之间的摩擦力，进而提高了本实用新型的使用寿命。参考图3，活动杆1102底部的两侧均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的底部与固定壳6的内壁紧密接触。五金精密零件加工定制。上海五金零件加工客服电话

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    所述弹簧的顶部与外壳的内壁固定连接。作为本实用新型，所述活动板底部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述放置板的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本实用新型，所述活动杆底部的两侧均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的底部与固定壳的内壁紧密接触。作为本实用新型，所述外壳的顶部开设有与限位杆配合使用的通孔，所述限位杆的顶部穿过通孔并固定连接有拉块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过设置定位板、固定板、活动板、拉杆、限位杆、活动杆、弹簧和限位槽的配合使用，使用者将五金零件放置在放置板上，然后向右移动五金零件，使五金零件的右侧与固定板紧密接触，然后向后推动五金零件，使五金零件的后侧与定位板紧密接触，向上拉动限位杆至限位杆与限位槽脱离，带动活动杆向上移动，弹簧压缩，向左移动拉杆，活动板随着拉杆向左移动至与五金零件紧密接触，然后松开限位杆，弹簧施加反作用力，带动限位杆向下移动至与限位槽紧密接触，对拉杆进行限位，进而对活动板进行限位，解决了现有的五金零件切割装置欠缺定位功能，五金零件在切割过程会受到一定力的作用，导致五金零件在切割过程中发生偏斜，影响切割效果的问题。附近五金零件加工哪个好