四川诱导辅助烧结机

上料方式：设备采用对接丝网烧结炉网带的上料方式。这种方式能够确保硅片在上料过程中不会受到损伤，并且可以与丝网烧结炉进行高效对接，提高了生产效率。

设备产能：针对不同尺寸的硅片，设备具有不同的产能。对于182*182mm的硅片，设备每小时可以检测的硅片数量不少于9600片；而对于210*210mm的硅片，产能不少于9000片/h。这样的高产能能够满足大规模生产的需求，提高企业的生产效益。

碎片率：在检测过程中，设备对硅片的破损率有严格的控制。对于182*182mm的硅片，碎片率不超过0.02%；而对于210*210mm的硅片，碎片率不超过0.03%。这样的低碎片率确保了硅片的质量和完整性，减少了生产过程中的浪费。 工艺参数，设 备参数、操作和维护记录等存储功能，具备多级操作权限，可远程诊断处理。四川诱导辅助烧结机

定位精度同样是关键参数之一。定位精度越高，激光束在硅片表面定位的准确性和稳定性就越好，从而提高了检测的可靠性和重复性。该激光器的定位精度≤±15um，这一高精度指标，确保了硅片的快速、准确地定位和跟踪。

另外，振镜扫描速度也是重要的性能参数之一。振镜扫描速度决定了激光束覆盖硅片表面的速度，速度越快，检测效率就越高。该激光器的振镜扫描速度≥50m/s，这有助于在短时间内完成大面积的硅片检测任务，提高了生产效率。 四川诱导辅助烧结机大限度减少与工件的接触，柔和抓取工件，同时减少吸盘的升降动作，提升吸取速率。

除了高产能和灵活性，该设备在硅片传输定位方面也表现出色。整体采用皮带传输方式，确保了硅片在传输过程中的稳定性和精确性。通过先进的传感器和控制系统，设备能够实现精确的抓边定位，确保硅片在烧结和打标过程中的位置准确性。在硅片输送到位后，设备通过旋转治具平台对其进行精确的定位和固定。旋转治具平台的设计考虑到了硅片的形状和尺寸，能够提供稳定、可靠的支撑。通过调整旋转角度和速度，设备能够确保硅片表面与激光束之间的校对对齐，从而实现高精度的打标效果。

9.设备基座及配套结构：设备基座是整个设备的支撑结构，采用坚固耐用的材料制造而成。它能够承受设备的重量和振动等负载，确保设备的稳定运行。同时，设备基座还配备了各种接口和连接件，方便用户进行电源、控制信号和数据传输等连接操作。配套结构包括各种传感器、驱动器、连接件和辅助装置等部分，它们共同协作以实现设备的正常运作。这些传感器用于监测设备的状态和性能参数；驱动器则用于控制设备的运动部件；连接件和辅助装置则提供各种辅助功能，如散热、防尘等。这些部分都经过精心设计和制造，以确保设备的可靠性和持久性。设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数 调整。

海目星激光辅助快速烧结设备（型号：HL-EZPCNS-HT）是一款技术先进、功能强大的太阳能光伏电池制造设备。它不仅具备高效的生产能力，还为制造商提供了更多优化电池性能的可能性。该设备采用激光辅助快速烧结技术，对硅片正面的金属浆料进行精细处理。这种技术能够确保金属浆料与硅片紧密结合，形成良好的欧姆接触。欧姆接触在太阳能光伏电池中起到至关重要的作用，它能够确保电流的有效传导，从而提高光伏电池的效率。除了出色的欧姆接触特性，该设备还采用了荷电效应优化技术。荷电效应能够改善栅线电极的结构，进一步降低接触电阻，从而提高光伏电池的输出性能。通过这种技术的应用，制造商可以生产出更高效率、更低能耗的太阳能光伏电池，满足市场需求。采用料片堆叠方式，缓存烧结来料硅片。山西辅助烧结联系方式

激光器处于关闭状态；当安全⻔保护开关 关闭时，设备处于正常生产运行状态。四川诱导辅助烧结机

视觉定位系统将计算出的硅片位置信息传送给激光振镜。激光振镜根据接收到的坐标点数据进行调整，控制激光束在硅片上打标。通过这种高精度对位激光打标的方式，可以在硅片上快速准确地标记出相应的信息。这种标记方式具有高精度、高速度和高可靠性的特点，能够显著提高生产效率和产品质量。

定位系统作为硅片检测设备中的关键部分，通过高精度智能CCD高速相机、镜头、光源和光源控制器的协同工作，实现了硅片的高精度定位和快速打标。这种定位方式具有高效率、高精度和高可靠性的特点，能够满足大规模生产线的要求。随着技术的不断进步和应用需求的不断变化，定位系统仍将继续发挥其重要作用，为硅片制造和加工行业的发展提供有力支持。同时，定位系统的不断优化和创新也将推动整个制造业的技术进步和产业升级。 四川诱导辅助烧结机