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产品加工好需要的每道工序都要承担加工成本。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。本文列出了主要工序的成本构成:1、模具费用模具成本下料的成本构成=设备折旧分摊成本+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按2年计算，每年12个月，每月22天8小时计算。比如20万模具，每小时设备折旧=20*1万/2/12/22/8=47.4元/小时人工成本:每个模具需要2个操作员，还需要加一个装模师支付。工资和操作员差不多。每人月平均工资=5400元，每月工作22天8小时，即每小时成本=5400*3/22/8=93元/小时辅料成本:每台冲床每月电费维护费用约2000元。2、表面处理费表面处理喷涂成本构成:喷涂成本=粉末成本+人工成本+辅料成本+设备折旧粉末成本:按平方计算，粉末单价25~60元/kg，每公斤粉末可喷4~5平方米。也就是说，粉末成本约为6~12元/平方人工成本:喷涂按6000元/月/人，每月22天8小时，每小时可喷涂30平方米左右。人工成本=6000/22/8/30=1.14元/平方辅料成本:指预处理液、底漆、固化炉等辅料成本约为5万元，每月22天8小时，每小时喷涂30平方米。即辅料成本=5万/22/8/30=9.47元/平方米，喷涂总喷涂成本约为10.6元/平方米，无需局部保护。水箱加工请联系上海羿风不锈钢制品有限公司，欢迎来电洽谈。南京焊接加工电话

材料的选用：钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；基本不用任何表面处理，成本高。嘉定区台车加工电话不锈钢制品加工请联系上海羿风不锈钢制品有限公司，欢迎来电洽谈。

一般来说，照明配电箱、动力配电箱按清单中的明设、暗设、落地安装型式制作。但是具体在制作中，需满足那些要求呢？一、箱体材料规定：箱体材料必须采好的冷轧钢板。二、箱体板材厚度:板材厚度标准需符合有关规定,箱体宽度大于500mm小于800mm的，箱钢板厚度不低于1.2mm，箱体宽度大于等于800mm的，钢板厚度不低于1.5mm。落地式配电箱板材厚度不小于2.0mm。三、箱体表面处理：各配电箱外壳表面均须喷塑处理，颜色为乳白色，喷塑厚度达到行业标准；箱内其他不防腐的金属部件要求镀锌。四、其他要求：配电箱长、宽、垂直度和水平度应符合标准，配电箱内边缘和开口处平整，光滑，无毛刺和裂口，应提供进线、出线孔及开孔工具。配电箱的盘面(门)应关闭严密，门与类似部件至少能开启90°，配电箱的盘面边侧应装嵌入式能开、关门的拉手，配电箱应安装门锁。

车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的较终精加工方法。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，普遍使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。车削外圆面的特点有:1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便;2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率;3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;4、适宜于有色金属零件的精加工。水箱加工请联系上海羿风不锈钢制品有限公司。

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。每一种加工方式所要注意的工艺要求。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。加工板材比较大尺寸1250mm*4000mm。激光切割机在现代的生活生产中应用普遍，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。电焊加工请联系上海羿风不锈钢制品有限公司，欢迎来电洽谈。嘉定区台车加工电话

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