全自动化绕线机

时间:2022年05月11日 来源:

深圳市合力士机电设备有限公司于2007年(20年代)入进中国制造行业。专注于电机绕线机、点焊机、精车机等单机自动化设备的研制与生产。08年自主研发的四轴全自动绕线机实验成功,获得了国内绕线设备证书。在同年实现量产,打破国外设备垄断。我们现有成熟的转子绕线机、定子内绕线机、定子外绕线机、骨架绕线机、线圈绕线机和磁环绕线机等绕线设备。当然,不进步等于退步,在2012年合力士自动研发了国内有刷电机生产线,同年在客户工厂投产,给客户带来了宝马汽车公司的10年订单。公司成功实现转型,具备整线的研发、生产深厚实力。nr贴片电感绕线机,效率高,多轴同时绕,产能可达5-6K/H。全自动化绕线机

绕线机

虽然无刷电机定子绕线设备相对有刷电机的转子绕线设备优势,但是有刷电机低速、扭力性能优异、转矩大等性能特点是无刷电机不可替代的。不过就无刷电机的使用方便性来看,随着无刷控制器的成本下降趋势和国内外无刷技术的发展与市场竞争,无刷动力系统正在高速的发展与普及阶段重,这也极大促进了模型运动的发展。无刷电机绕线机在我国的发展时间较短,但随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。自动绕线机供应商无刷电机定子绕线机,设备兼容范围广,可依据客户工艺要求,为客户量身定制。

全自动化绕线机,绕线机

绕线机在操作时,大齿轮滚动然后股动小齿轮滚动,小齿轮股动主轴滚动。绕线模是用两头紧固螺母固定的。另外有一垂直丝杠股动计圈器齿轮,使计圈器的指示与齿轮转速相对应,然后记载线圈的匝数。绕线时,导线从放线架上抽出,其一端固定在绕线模的一端,便可开端绕线。如果您采购的绕线机不是全自动绕线机,那么在操作忌讳如下:留意导线的拉力要适当,制止过大或过小;绕线时精力要会集,线圈匝数要准确。制止绕线匝数过错;线匝要摆放整齐,制止摆放散乱;绕制时制止忽松忽紧,用力要均匀。

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小,相对于有的机械设备来说,绕线机的噪音是很小的,使用伺服电机,丝杆、导轨、气缸组成,运行声音小;多工位,绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同,可以分为1/2/4/6工位,针对的不同的产品用不同的绕线设备,生产效率更高;换型快,夹具模块化设计,换型快捷,员工可以快速的换型,不耽搁生产时间。;定位准、排线齐,磨具夹具经过高精度设备加工而成,定位准确,排线装置精良,机器运行后,排线整齐精密;可以单股绕线,亦可多股绕线,解决了一些粗线绕线的麻烦问题,也提高了生产效率;通用性强,一机多用,机器可以适用多种型号的无刷电机产品,避免一个轴生产,浪费机器的价值;可非标定制,对于超出外径、线径的一些特殊产品,或是异形产品,可以采用非标定制的模式,针对产品制作,解决各种绕线难题。合力士电机定子绕线设备,可10年白夜班生产,零部件更换率为1%。

全自动化绕线机,绕线机

定子绕线设备主要驱动系统采用日本安川伺服,控制系统,可以通过电脑程序实现全自动缠脚、过线、绕线、跨槽、抽头、夹、剪线,定子360°任意正反旋转位置,实现各种不同产品精密排线方式产品编程简单方便,搭配安川软件,可无限存储程序,通过简单培即可操作。深圳合力士机电设备拥有一批工作认真负责并具有丰富行业经验的专业人士,可根据特殊产品非标订制机器。成立以来,本着尽心尽力为客户服务的一贯原则和诚信为本的创业理念,竭诚为广大新老客户提供的服务。一体成型电感智能绕线机其伺服电机采用总线控制,关键零件均采用精密设备自主加工。风扇绕线机非标定制厂家

合力士绕线设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线,辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序。全自动化绕线机

全自动化电机定子内绕绕线机,采用松下PLC控制,X、Y、Z、S轴配合缠端子、过线,S、Z、X轴配合自动绕线,自动排线。标配满期足线头、线尾与过线在同侧机构,可选配45°机构,满足线头、线尾与过线在定子异侧。线头、线尾可直接缠到端子上,也可以留线头线尾。切换产品只需更换部品座、调用相应程序。适合单槽定子内绕产品,可选配安全光栅,气动剪刀,伺服张力系统等。其设备优势有:采用安川PLC控制;线头、线尾与过线在同侧机构或异侧共可实现;线头、线尾可直接缠到端子上,也可以留线头线尾;切换产品只需更换部品座、调用相应程序;稳定率达到99%以上;设备在客户工厂10年白夜班生产,零部件更换率为1%。全自动化绕线机

深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责