广东无线控制精确称重设备
上海赫曼液压设备公司 具有丰富的工程解决方案经验,在2013年,赫曼为烟台中集来福士海洋工程有限公司的海工工程平台悬臂梁称重定制了一套12点电脑同步控制高精度称重设备,单点称重能力为500吨,重复称重精度为0.5%,全电脑控制和操作。该称重系统根据悬臂梁的特殊低矮高度定制称重油缸。系统由1 个STC 系列同步称重控制器;2 台SEPC 系列称重泵站;12台大吨位液压油缸;12台称重传感器和12 个位移传感器及其他通讯电缆及液压辅件组成。连接方式:通讯总线 / 快插连接。同步称重控制台通过通讯总线串联称重泵站的程序子站,可连接100个称重点。广东无线控制精确称重设备
赫曼WDL系列为重载称重工况而特殊设计的油缸,油缸内置荷载传感器和位移传感器;称重油缸采用双作用设计,利于同步升降控制;机械锁紧功能用于获知重量和重心位置;采用70MPa超高压工作压力,油缸体积小,吨位大。适用于WHS系列高精度电脑控制型称重设备。HDL系列和RHD系列称重油缸,适用于WHS和EHS系列两种电脑控制型称重设备。根据不同的称重工况,WDL,HDL,RHD系列称重油缸可以组合进不同的称重系统和称重设备提供合适的称重解决方案。山东电脑控制精确称重设备设备模块化设计;称重控制台,称重泵站和称重油缸及称重传感器四大模块灵活组合。
上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼)专为多点称重设计,可实现大吨位平台模块或重型构件的精确称重。基于多点同步顶升和同步下降实现的称重功能,称重重复精度0.5%FS。闭环同步控制通过位移传感器、高通断电磁阀和控制程序实现检测-执行-运算整个过程,顶升同步精度不受油缸大小差异、构件荷载分布不均匀的影响,同步精度可达1mm。赫曼作为具备研发制造能力的工程解决方案,也可根据客户的特殊需求,提供完全个性化的定制设计方案,产品和技术服务。
赫曼控制WHS系列高精度型电脑控制称重设备通常涉及一系列步骤,系统启动与初始化:打开电脑控制系统,进行系统自检和初始化。检查所有传感器、执行器以及连接线路是否处于正常工作状态。参数设置:根据实际称重需求,设置目标重量、称重精度等参数。配置设备的工作模式,如连续称重、累计称重或单次称重等。校准与调整:定期对设备进行校准,确保称重结果的准确性。根据实际情况调整传感器的灵敏度,以适应不同物料的称重需求。物料放置与监测:将待称重物料放置在称重平台上,确保物料分布均匀。通过电脑控制系统实时监测物料的重量变化,确保称重过程稳定可靠。上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼)在大型构件高精度称重领域具有10几年的创新和应用经验。
赫曼电脑控制精确称重设备通过优化设备配置、采用先进的控制算法、实现自动化操作、集成数据管理系统以及加强设备的维护和保养等方式,可以显著提高称重效率,为企业的生产和发展提供有力支持。集成数据管理系统:将称重设备与数据管理系统集成,实现称重数据的实时采集、存储和分析。这可以帮助企业及时发现生产过程中的问题,优化生产流程,提高生产效率。加强设备的维护和保养:定期对称重设备进行维护和保养,保持设备的良好状态,确保其长期稳定运行。这可以避免设备故障导致的生产中断,保障生产线的持续高效运行。WHS系列称重设备通过控制系统能将重量分布不均匀的构件,按照位移同步的方式顶升后进行精确称重。山东电脑控制精确称重设备设备
传感器精度达到0.25%,直接读取称重油缸内部压力,称重系统达到1%。广东无线控制精确称重设备
赫曼WDL系列称重油缸的工作原理:力学原理:称重油缸通过承受被称重物体的重力来实现称重功能。当物体放置在油缸上时,其重力会转化为对油缸的压力。油缸内部的活塞或传感器会感知这种压力,并将其转化为电信号或其他形式的输出,从而实现对物体重量的测量。液压传动技术:称重油缸通常与液压系统相连,通过液压油的流动来传递力和运动。当油缸受到压力时,液压油在油缸内部流动,推动活塞或传感器进行相应的运动。这种运动与物体重量成正比,因此可以通过测量液压油的流动情况来确定物体的重量。广东无线控制精确称重设备
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