SL1型LP系列同步顶升系统超高精度

赫曼公司的SL5型VP系列容积同步多点高精度同步顶升设备技术性能：多点同步精度：1%,2%,5%；同步点数：4,6,8,12点；额定压力：21,70Mpa；同步方式：等容积同步；操作方式：按钮操作，有线遥控，无线遥控；连接方式：快速插头连接；设备特点：同步精度高达1%，自动同步，操作便利。系统特点：等容积同步；同步系统操作方式：数字显示仪触摸屏设置按钮操作。同步精度类别：高精度。位移同步max精度：1%-5%FS；位移定位max精度：1%-5%FS。将液压泵站、控制阀组、传感器等部件紧密集成，实现高效、精确的同步顶升控制，提高工程效率和质量。SL1型LP系列同步顶升系统超高精度

赫曼于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统，用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升，在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节，从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空，完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降，两者具备同样的同步控制精度。更多设备，欢迎您的垂询。天津SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制同步顶升系统适用于需要精确控制位移和角度的场合，特别是在桥梁、建筑、船舶、石油等领域有着广泛的应用。

上海耐斯特同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度max为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。伺服控制智能型超高精度同步精确定位功能，满足高精度作业需求。

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）技术性能：高压额定压力：70MPa；低压额定压力：16 Mpa；高压单独的输出口：1,2,3,4 路；低压输出口：1 路；工作电压：220/380V。整机功率：0.55-2.5 kW。适用油缸：单/双作用。连接口螺纹尺寸：3/8″ NPTF。设备操作方式：本机7寸工业触摸屏、智能触摸式总控制台。设备外观款式：台式/移动车式。设备重量：55-175 kg。额定压力单路最大流量：67 ml/min。设备功能齐全，使用安全可靠，欢迎您的垂询。伺服控制智能型超高精度同步顶升抗干扰能力强，保证系统稳定运行。天津SL3型SP系列同步顶升系统伺服控制

伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。SL1型LP系列同步顶升系统超高精度

同步顶升系统的维护保养需要定期进行，包括液压油的更换、液压缸的检查和更换等，可以延长设备的使用寿命。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的自动化、智能化，为企业提供更加高效、精确的生产方式。同步顶升系统的关键技术是超高压液压技术，其稳定性和可靠性得到了关键的认可和应用。同步顶升系统的使用需要注意设备的安装和调试，必须按照操作规程进行操作，避免设备出现故障。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的高精度定位和调整，提高了产品的质量和生产效率。SL1型LP系列同步顶升系统超高精度