IVF冷却特性测试仪精度

时间:2024年05月15日 来源:


淬火介质冷却性能的测试方法:

目前测试淬火介质冷却性能的方法主要有热丝法、热膨胀法、硬度法、端淬法和探头法(也即热电偶)。

目前全世界先进的冷却性能处理方法是上海川奇机电设备代理的瑞典IVF冷却特性测试仪推崇的探头法(热电偶法),瑞典IVF冷却特性测试仪这款仪器,操作简便、重复性和再现性好、整个冷却变化的进程也非常直观、灵敏度非常高、测定结果非常贴切于实际。

瑞典IVF淬火介质冷却特性测试仪Smartquench是业内少有的冷却性能测定设备,有助于您选择质量的淬火介质!

瑞典IVF冷却特性测试仪检测加入不同种类的添加剂或量到客户的淬火油,提高特性温度,增加冷速,改善冷却特性。IVF冷却特性测试仪精度

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淬火介质的冷却过程分三个阶段:蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段(见下图所示)。

用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线(如下图)有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。

一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度,即图中A点对应的温度,叫做(上)特征温度;

第二个是出现比较高冷却速度的温度,即图中B点对应的温度;

第三个是比较高冷却速度值,即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度,即C点对应的温度。


IVF冷却特性测试仪精度水溶性淬火液冷却速率测定仪推荐瑞典IVF冷却特性测试仪,通过冷却特性曲线,有效评估淬火液质量!

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淬火油的冷却原理:

淬火油是将金属材料加热到相变温度以上,保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却,得到马氏体组织,这种操作过程就是我们常说的淬火,也即是Quenching.钢在介质中冷却是以三种不同的方式进行热量传递的。

1、 一阶段就是蒸汽膜阶段(也即vapour phase),这个阶段的冷却速度很低,然而随着冷却时间的延长,零件温度不断下降,蒸汽膜稳定性也逐渐降低,之后应蒸汽膜破裂而进入到第二阶段;

2、 第二阶段为沸腾阶段(也即boiling phase),当蒸汽膜破裂并消失以后,使淬火介质直接与零件表面接触,淬火介质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动,吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡,而新的介质继续在零件周围激烈沸腾,形成沸腾阶段,这个时候冷却速度较大。随着零件温度不断下降,沸腾现象逐渐消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时,沸腾现象消失,随即转入到第三阶段;

3、 第三阶段为对流传热阶段(业绩convestion phase),零件经过沸腾阶段,周围的淬火介质温度与零件温度接近,而远离零件处的介质温度不同,使淬火介质产生对流现象。对流传热阶段的冷却速度比较慢



瑞典IVF冷却特性测试仪/淬火介质冷却性能检测仪优点三:

功能强大的冷却曲线分析软件

IVF为智能淬火介质冷却特性检测仪设计安排了功能强大的冷却曲线分析软件。用来处理所记录的大量测试数据。

• 数据输入,采用高性能的数据滤波,限制测试数据中出现的噪声。

• 数据分析,可以直接绘制出探头在被测介质中的温度-时间的冷却过程曲线和冷却速度-温度的冷却特性曲线。

• 数据分析图表区的条形图,可以显示每一条所绘制的MAX.冷却速度。其他参数,如某个温度对应的冷却时间或冷却速度,都可以再条形图上显示。

• 功能强大的公式编辑器,如可以自动计算淬火硬度(HP)。您还可以按照可编辑的公式,计算特定工作、特定淬火条件下的淬火硬度。

• 功能强大的数据库推荐器,它可以对储存在数据库中的符合条件的淬火介质或者淬火条件优化选择。

适用于工厂、实验室、科研单位和大专院校从事淬火或者冷却剂的选用、研制、共建淬火质量控制,以及淬火工艺参数优化。


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瑞典IVF冷却特性测试仪确定金属加工液冷却性能!

在金属加工的过程中,我们经常会遇见切削、磨削、冲压等机加工工序,在这些工序中,我们会经常多的用到金属加工液,一般的金属加工液包含切削液、切削油、冲压油、淬火剂、高温油、磨削液等金属加工液。金属加工液作用起到光滑和冷却作用,当然兼有防锈清洗作用。

金属切削液对整个工件加工、质量完成度、外表粗糙度等都起到关键的作用,尤其这个加工液的冷却特性尤为重要。我们知道,在金属加工的过程中会产生高温高热,如果金属加工液有良好的冷却作用,对切削工具/磨具等就有良好的保护作用,可防止切削工具断裂也可以延长它们的使用寿命,节省成本。

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IVF工业介质冷却性能检测仪的测试数据直接保存在轻巧的便携式电脑上,自动生成温度~时间和温度~速度曲线。IVF冷却特性测试仪精度


瑞典IVF冷却特性测试仪具有便携性好、灵敏度优良、重现性好、准确性、准确性高等特点。

运用当代先进技术,摒弃以往单片机和笨重电脑台式机时代,测试数据直接保存在笔记本电脑上,自动生成温度~时间和温度~速度曲线。简化了复杂的操作流程,测试过程一气呵成,可测试淬火油和水基淬火介质的冷却特性,在热处理生产过程中,以往粗放的判断,变得精细可控。 提前了解淬火介质的冷却性能,避免热处理工件出现淬火问题。

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