吉林环保能源管理

低氮燃烧技术--扩散式燃烧降氮技术,扩散式燃烧器降氮技术：烟气再循环技术（FGR),应用：传统汽包锅炉,将锅炉尾部约10%~30%的低温烟气混入助燃空气中，烟气进入火焰区会吸收热量，使得燃烧的温度下降，与此同时，烟气还能够降低氧气分压，在热力型氮氧化物量减少方面发挥着重要作用，有效地缓解了氮氧化物的生成量。可满足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。烟气再循环，会减少辐射换热量，增加对流换热，锅炉效率会有一定下降。烟气再循环需注意冷凝水、火焰检测器污染问题，稳定性会下降。北京能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。吉林环保能源管理

混流蒸汽机，混流蒸汽机的主体是一个独的混流舱，由全预混频控燃烧器、直流换热装置、贯流换热装置、烟气冷凝装置、电控系统、水控系统、安全装置和排烟系统组成。给水通过直流换热装置快速形成高焓值的汽水混合物后进入贯流换热装置，在直列管束再次加热，形成干饱和蒸汽进入内部过热器进一步加热，实现蒸汽微过热输出。组合式混流蒸汽机是将两个或以上具有独的换热系统、燃烧系统、安全装置、控制系统和给水系统的锅炉单元，通过并联的方式优化集成在一个框架内，并采用群组智能频控系统实现框架内各个锅炉单元有序、稳定运行的锅炉。混流蒸汽机是直流式锅炉和贯流式锅炉的辩证扬弃：给水通过直流换热装置快速形成高焓值的汽水混合物后进入贯流换热装置，在直列管束再次加热，形成干饱和蒸汽进入内部过热器进一步加热，实现蒸汽微过热输出。四川节能能源管理广东混流能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

工业锅炉和生活锅炉正迈向自动化和智能化发展的新阶段。三、基于安全生产管理的要求，锅炉将从“防爆型”向“本质安全型”发展锅炉作为具有风险的特种设备，安全问题一直是锅炉制造企业和使用单位的重中之重。近几十年来，低压锅炉的小型化发展通过降低锅炉的当量从而降低了锅炉的危害。随着科学技术的进步，通过限制锅炉当量使其在正常和事故工况下都不可能造成重大安全事故的更小锅炉单元优化集成的组合式锅炉将有可能实现让锅炉从“防爆时代”真正进入“本质安全时代”。四、节能环保一体化、系统化严格遵守锅炉大气污染物排放标准的同时又要满足节能要求已成为刚性约束，从锅炉设备本体设计到用热系统各部分工艺参数设计、设备配置都要尽可能考虑不影响热效率的前提下降低大气污染物初始排放，实现锅炉及系统高性价比的节能环保一体化已成为趋势。

案例分享：河北某食品行业项目性质：改建项目（7台常温型组合式混流蒸汽机）改造：十吨蒸汽锅炉2台（一用一备）使用8年，每天运行12小时，燃气耗气量平均11137方/天，因出力衰减、能耗高、环保在线监测进行节能环保改造。改造后：使用7台1吨组合式混流蒸汽机，已满足两个车间的蒸汽需求（一车间5台，二车间2台），运行12小时/天，耗气量平均6696方/天。蒸汽流量显示，每台混流蒸汽机蒸发量约1006kg/h，平均蒸吨耗气量为³/t（天然气低位热值约8200Kcal/m³）。蒸汽干度高，压力温度稳定，运行过程中几乎没有疏水，排烟温度低，锅炉功率足，分布式安装的节能效果好。环保在线监测达标。改造效果远超预期。运行效益：与改造前相比，天然气一天能省4441方，按生产300天算，一年天然气能节约133万方，合500万元以上（天然气单价）。预计不到半年能省回设备投入。用户反馈：蒸汽品质特别好，蒸汽压力、温度稳定，出力足，能耗非常低，这次改造出乎意料，非常满意。宁夏节能能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

贯流式锅炉，锅炉本体采用上、下集箱之间连接管束的布置形式，在额定工作压力状态下，给水从本体的下集箱输入，流过上、下集箱之间连接的2根以上直水管管束且被全部加热后上升产生额定参数蒸汽，并从本体上集箱输出的立式锅炉。贯流式锅炉相对于传统汽包锅炉：缩小了汽包，采用上、下集箱作为汽水空间，通过高效翅片管强化换热，缩减了储水容量。因此，相对于传统汽包锅炉，贯流式锅炉：安全性提高，快速启动，节能性提高，占地面小。同时，由于强化换热，贯流式锅炉：翅片管处于高温区。传统汽包锅炉，烟管锅炉：结构紧凑，但炉膛受锅筒尺寸限制，容量一般不大，多为10T以下。水管锅炉：1）烟气横向冲刷水管受热面，传热效率高；2）炉膛空间不受锅筒直径尺寸限制，适用于大、中容量锅炉。宁夏能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。吉林组合式能源管理供应商

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管理策略优化节能特种设备→非特种设备压力容器→非压力容器:“组合式混流蒸汽机”不属于特种设备，也不属于压力容器，免报批、免监检。持证锅炉工值守→巡视兼管（节省人工成本）:“SDM智能蒸汽节能系统”是目前蒸汽应用领域智能化程度高的系统之一。整个系统无需专人值守，设备维保人员巡视兼管即可，企业可以节省持证锅炉工费用。一用一备→互为备用（节省备用成本）:“SDM智能蒸汽节能系统”的互为备用性，既节约了备用锅炉的采购成本，更降低了停工停产损失；既提高了故障维修效率，更降低了锅炉设备的售后成本。吉林环保能源管理