上海狭缝挤压涂布机销售厂

时间:2024年05月24日 来源:

涂布机激光追溯技术是一种高精度、高效率的追踪技术,主要应用于锂电池极片的制造过程中。以下是关于极片激光追溯技术的详细技术说明:

该技术通过在箔材区进行等间距、非等间距或指定位置的刻码操作,将码数据与特定区域的极片参数、NG信息等关联起来。这些刻码是以二维码的形式存在,能够存储大量的信息,包括极片面密度、厚度等关键数据。当需要追溯产品信息时,只需通过识别这些二维码,即可快速获取相关信息,进而追溯MES系统,了解极片的详细制程数据。 精度、高效率、高稳定性的涂布机,可以制造出高容量、长寿命、高安全性的锂电池。上海狭缝挤压涂布机销售厂

锂电行业涂布机可以处理的材料非常多样化,其中主要包括以下几种:

铜箔:铜箔是锂电池电极的常见选择,因其具有良好的导电性和物理性能,可以满足较高电流密度和功率密度的要求。

铝箔:铝箔通常用于一些低功率和低电流密度的应用。与铜箔相比,铝箔更轻便,并具有良好的耐腐蚀性能,因此在某些特殊环境下也有广泛的应用。

三元材料:三元涂布机一般采用浇铸离心或者滚涂技术,可以应用于生产锂离子电池等。由于三元涂布机具有普适性强、加工效率高等优点,因此也适用于其他类型的电池生产,如磷酸铁锂电池。

磷酸正极材料:涂布机也适用于基于磷酸盐正极材料的电池极片的干粉涂布。这种涂布方法包括将磷酸盐正极材料、导电剂和热塑性高分子树脂混合搅拌后,通过刮刀式涂布机涂覆在铝箔集流体上。 湖北双面涂布机定制采用先进涂布技术,确保锂电池性能稳定。

极片激光追溯技术的详细技术:

激光追溯技术还具备NG放大的功能。当CCD检测到涂布或辊压品质出现NG时,激光会在极片对应位置刻蚀指定图形,以突出显示问题区域,便于后续的质量控制和改进。

在生产过程中,该技术能够实现高达120m/min的生产速度,打标间距为80mm,满足了高速生产线的需求。同时,该技术还注重安全性,采取了防辐射外泄措施,确保操作人员的安全。焦距调节采用数显量化可调方式,使得操作更加便捷和精确。

在除尘方面,该技术要求粉尘不外溢,且外溢至OK极片表面的残留粉尘粒径小于等于10um,保证了生产环境的清洁和产品质量的稳定。同时,通过在线监控风刀压力和除尘管道风速,确保了生产过程的稳定性。

检测方式方面,该技术支持在线检测和手动检测两种方式,以适应不同的生产需求。在线检测方式能够在生产速度不超过120m/min的情况下进行实时检测,确保了产品质量的及时监控。

在锂电池制造中,涂布机还需针对极片涂布的难点进行特殊设计。例如,针对复杂的工艺路线、速度及幅面增宽提升的要求、极高的质量一致性要求等问题,涂布机需要采用特殊加工方法,提升涂布精度,采用双辊纠偏技术和快速调节机构,实时调节纠偏效果,确保涂布质量与精度。此外,高精度张力控制系统也是保证涂布效果的关键技术,通过双闭环张力控制方式,确保张力调整反馈及时,实现较高的张力精度。

涂布机行业的发展方向将是高速化、运行能耗低和薄基材。随着材料科学和制造工艺的发展,涂布机技术也将不断创新,可能出现更先进的涂布材料,以满足不同行业对涂布品质的要求。同时,涂布机的自动化程度将越来越高,通过传感器、机器视觉等技术的应用,实现涂布过程的准确控制,提高生产效率和产品质量。此外,随着环境保护意识的增强,涂布机技术将朝着更加环保的方向发展,采用更加环保的涂料和工艺,降低对环境的影响。 创新设计,实现锂电池极片涂布的高效与准确。

涂布机极片NG品标识技术

在激光刻蚀完成后,涂布机会继续进行收卷操作。在收卷前,会设置专门的刻蚀检测环节。这个环节通过高精度的传感器对刻蚀区域进行扫描和检测,确保刻蚀的标识清晰可见,并且没有漏刻或误刻的情况。如果检测结果显示刻蚀效果不符合要求,系统会发出警报,提示操作人员进行处理。

随着涂布机收卷后的极片进入模切阶段,模切机前的传感器会再次对极片上的刻蚀标识进行识别。一旦识别到NG标识,模切机会立即调整切割程序,进行跳切操作,避免对不合格的极片进行进一步的加工。这样可以确保只有合格的极片才会进入后续的工序,从而避免不良品的产生和浪费。

为了确保生产环境的清洁和设备的正常运行,整个系统中还配置了除尘系统。除尘系统能够有效清洁生产过程中产生的粉尘和杂物,保持设备的稳定性和精度。 创新涂布工艺,提升锂电池生产效率与质量。智能装备涂布机哪家好

涂布效率、精度、厚度均匀性、面密度横向、纵向一致性等关键指标均具备行业优势。上海狭缝挤压涂布机销售厂

双层宽幅高速涂布机基本信息

收/放卷直径:≤Φ1200mm

较大的收/放卷直径意味着涂布机能够处理更大卷径的材料,减少了换卷次数,提高了生产连续性。

背辊圆跳动:≤1.0μm

背辊圆跳动的精确控制确保了涂布过程的稳定性和均匀性,避免了涂层厚度的波动和缺陷。

张力波动:≤±2N(不含加减速过程)

张力的稳定控制是涂布过程中的关键,该涂布机能够确保张力波动在极小范围内,保证了涂布质量和材料稳定性。

风速设计:横向均匀3%,纵向8%以内

精确的风速设计有助于涂布过程中涂料的均匀分布和干燥,提高了涂布效果和涂层质量。

温度一致性:±2℃(不包含首尾节)

温度的一致性是保证涂层质量和性能的关键因素。该涂布机能够实现高精度的温度控制,确保涂层在干燥过程中的均匀性和稳定性。 上海狭缝挤压涂布机销售厂

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