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冷凝温度每升高1℃，单位制冷量的耗电量将增加3%～3.5%，所以采用蒸发式冷凝机总功耗也会明显降低，节能效果明显。在HVAC系统中相对于其它的冷静凝器可以节能20%～40%.蒸发式冷凝机由于不需设置冷却塔，故整个装置结构紧凑、体积小、占地面积少，且安装方便，日常维护工作量小。蒸发式冷凝机不少化工厂以往采用壳管式或淋激式冷凝机，夏季时由于冷凝压力过高，常常采用“放空降压”，但每次放出的并不是不凝性气体，其中含有大量的氨气，据有关部门取样分析，有时高达90%，不只氨损失相当严重，还造成环境污染。冷凝机作清汁加热时，冷凝机要尽量靠近蒸发罐。箱式压缩冷凝机组供应商推荐

氨冷凝机管板渗漏腐蚀修复操作步骤：1、准备工作：氨冷凝机拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；2、打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，并补焊处理（直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理）；3、表面处理：清理管内存留水份，表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，达到表面干燥、干净、结实的要求；4、清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干；5、金属修复：按照比例调和福世蓝2211F金属修复材料，涂抹至氨冷凝机管板表面，进行防渗漏处理。材料固化完成后再进行下一步防腐保护处理；7、防腐保护：严格按照比例调和福世蓝1061高分子修复材料，直至无色差；根据涂层的厚度要求和防护技术要求，将材料涂抹至氨冷凝机管板表面，保证整体厚度大于0.5mm；9、固化：碘钨灯加热固化或自然固化；10、设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。螺杆式压缩冷凝机组报价冷凝机两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置。

循环清洗在喷淋清洗与水清洗施工过程中，需要定时分析循环水箱中清洗液浓度。当循环水箱中清洗液的浓度达到0110～0115mol/L之间时，可以实施循环清洗，即开启蒸发式冷凝机的冷却水系统循环泵，使冷却水系统循环运行。循环清洗可以均匀、充分地清洗填料、盘管、喷淋装置和系统管道中的锈垢，使残余的水垢和锈垢溶解、脱落，并沉积在循环水箱的底部。循环清洗时，可通过向循环水箱中定量加入清洗剂，控制循环水箱中清洗液浓度在0107～0116mol/L之间。循环清洗过程中，定时测定循环水箱中清洗液浓度、pH，并要适时排污，以便达到更好的清洗效果。

压缩冷凝机利用场所如下：1、制冷：用作冷凝机和蒸发器。2、暖通空调：共同汽锅使用的冷凝机、高层建筑冷凝机等。3、化学产业：纯碱产业，分解氨，酒精发酵，树脂分解冷却等。4、冶金产业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。5、机械产业：各猝火液冷却，减速器润滑油冷却等。6、电力产业：低压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。7、造纸产业：漂白工艺热受接管，加热洗浆液等。8、纺织产业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。9、食品产业：果汁去除微生物冷却，动植物油加热冷却等。冷凝机通过风机加快空气对流的方式把热带走。

冷凝机的清洗方法：1、化学清洗法，使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，较后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。1）可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药剂，成本高。2）对单台冷凝机清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝机之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。3）、采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝机中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。2、物理清洗法，物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴较前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝机铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清理铜管内的污垢，较后用清水冲洗。单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机，冷凝机，蒸发器和节流阀四个基本部件组成。箱式压缩冷凝机组供应商推荐

冷凝机物料流阻损失小，结构紧凑。箱式压缩冷凝机组供应商推荐

工业冷水机组制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下的流，从下端流入贮液器中。冷却水从冷凝机的下方进入，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝机的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2·h·℃)。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。因此，这种冷凝机在氨制冷装置中已很少应用。箱式压缩冷凝机组供应商推荐