戴博Diebold主轴清洁刷
Diebold US 1100卧式智能温控刀柄热缩机热涨仪
该系列刀柄热缩机非常大热缩长度: 约 500 mm,硬质合金切削工具的热缩范围为Ø3-32 mm,高速钢HSS切削工具的热缩范围为Ø6-32 mm。
德国Diebold US 1100卧式智能温控刀柄热缩机热涨仪优势,
在加热过程中,可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制,从而杜绝了刀柄的加热过度。并且,无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。
• 可将不同接口的刀柄HSK 25- HSK 100 或SK/BT30 -SK/BT 50,通过更换转化套固定到热缩机上
• 使用多功能刀柄转换套可以完美夹持所有类型的刀柄
• 可通过一个按钮进行手动操作或提前设置参数进行自动操作
• 集成的切削工具拆卸装置轻松拆除损坏的切削工具
• 可安装长度调节装置
• 我们建议使用 FKS 04 S 水冷机组对刀柄进行冷却
德国Diebold部分类型刀柄特点
Diebold JetSleeve™ 2.0 端面环喷热缩刀柄
该系列刀柄可实现铣刀与冷却介质之间负压的较好冷却效果,较大可延长使用寿命300%,薄壁,凹槽和深腔加工,具有独特优势。其独特之处刀柄环形前部的微小喷嘴,它们将冷却液或高压空气喷射到铣削切削工具的顶端。 即使在难以进入的孔和空腔中,切屑也会立即被吹走,切削工具寿命提高300%。
Diebold UltraGrip™ 3.0 强力刀柄
UltraGrip™3.0动力刀柄,专为重型加工而设计。具有大切削深度,高进给量和极端切削力的,于HPC加工,具有是加工钛和Inconel编材料的理想择。
Diebold CentroGrip™ 高精度ER夹头刀柄
刀柄跳动 <1μm ,切削工具在3xD处跳动 < 3µm,高精度ER夹头跳动精度 < 2µm,夹持力提升50%,完全稳定平衡的夹持结构,特别优于小直径切削工具加工。CentroGrip™是HSC加工的必备品!
德国Diebold提供一系列不同的检测设备:
Diebold主轴拉力计:
机械式主轴拉力计,用来检测机床拉紧系统的拉力。
Diebold锥度检具:
用来测量刀柄锥度以获得比较好几何尺寸。Diebold生产锥度测量装置并提供年度的重新校准服务, Diebold拥有HSK“校准规大师“ 的称号。作为一项服务,Diebld可以检查和调整贵公司的锥度测量检具以便您可以检查使用中的刀柄。这项测量能够确认您的刀柄是否符合标准要求从而保证HSK接口的重复精度。
Diebold跳动检棒:
用来调整和测量机床以及检测主轴精度。
Diebold特殊测量装置:
测量各种特殊锥度或带端面接触锥度的锥度检具(如D-BT检具用于检测带端面接触BT锥柄)。
Diebold检具套装:
拉力计和检测棒,放置在安全和清洁存放的铝箱中。
服务工程师们更喜欢使用我们的检具套装。
Diebold 3D 寻边器:
用来精确定位机床主轴在工件上的位置,以确定CNC程序的起点。
Diebold 切削工具预调仪:
不同价格类别的光学切削工具测量仪。
Diebold锥度清洁装置:
用于清洁主轴锥度,以保证机床主轴更好的拉紧和更高的精度。
Diebold锁刀座:
用于切削工具装拆时安全地夹持刀柄。
Diebold热缩技术/热胀技术优点
Diebold是热缩技术行业**者,提供多种规格热缩机满足不同客户热装刀柄需求,Diebold热缩机具有以下优点:
• 数千次热缩循环,不会损失精度,夹紧力和同心度
• **简单的热缩操作过程
• 所有切削工具尺寸和刀柄轮廓的参数均已预编程,只需按一下按钮即可完成热缩
• **小的刀柄可以被热缩到刀柄,用于重型铣削
• 保护主轴和主轴轴承,非常大限度地延长切削工具寿命
• 快速,可靠地热缩所有切削切削工具,无论是硬质合金,HSS高速钢还是小型切削工具
Diebold寻边器在许多年前就确立了自己的市场地位,被用于不带综合测量装置的铣床,钻削中心和电火花机床。
德国Diebold D-BT锥度主轴跳动测试棒D-BT30 /40/50
Diebold D-BT检棒也称为BBT检棒,BBT与BT的区别在于约束面数目不同,BBT是锥度和端面双重约束定位,在主轴轴线方向有两个定位面,双面接触夹持。
Diebold DBT主轴检测芯棒具有DBT30、DBT40、DBT50多种规格,满足客户不同需求!使用主轴跳动检棒子测的是测试棒近端跳和远端跳动,把测试棒装在主轴上用千分表测量,此时机床主轴应保持静止或者低速状态!
上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴,提供德国Diebold各产品技术支持!
德国Diebold是全球热缩技术**者,提供多种不同的热缩设备,上海川奇提供DIEBOLD刀柄热缩机选型及技术支持!戴博Diebold主轴清洁刷
德国Diebold公司简介
1952年,年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间,后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今,Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地,其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来;Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产;拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件,70%的员工已经完成了内部系统培训,并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视,使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录,并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。
我们的**合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。
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