泰州激光导航AMR一般多少钱

时间:2024年06月24日 来源:

用户企业在全世界范围内提供可再生能源,为环境事业做出贡献。作为一家全球性能源公司,用户提供从晶体硅、硅锭、硅片、太阳能电池及太阳能组件到项目开发与融资,***的纵向一体化解决方案。挑战用户为国内**光伏电池片生产企业,需要提升车间物流智能化、数字化水平,高效实现物料在各道工序间的自动化流转和上下料;同时,车间生产流程环环相扣,物流运输频繁,急需通过智能化的方式来提高物料运输效率,确保生产作业进度。方法用户部署了数十台欣易安200kg级花篮自主周转与上下料AMR专机、自动充电桩和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS,通过特定载具实现了晶圆片盒的精细抓取和放置。EMMA机器人更高的鲁棒性和对接作业性能,在无人干预的前提下,实现了BM(晶圆片盒)在WINS(检测)、WB-Common(分类中转仓)和WB(清洗WetBench)各环节间的自动中转和上下料。AMR可以通过视觉系统感知周围环境。泰州激光导航AMR一般多少钱

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车间现状:纸卷存在于车间通道地面上,有人工叉车搬运至车间内存放;仓储现状:加工后的半成品由人工叉车堆放在地面上。纸卷自动搬运到每台单机设备上料接驳点;下料接驳点自动搬运至半成品库自动入库储存。项目采用叉车AGV进行上下料存储。蓝芯科技硬件配套硬件:3台无人叉车,3台印刷机上下料机器人蓝芯科技软件配套软件:蓝芯机器人调度系统RCS工作流程1、根据车间的新的设备布局,纸卷搬运和储存标准化,下料半成品自动搬运入库存储。2、采用叉车AGV配套WMS、WCS系统可进行车间路径和库位管理的信息化和自动化。人工叉车搬运纸卷到接驳点。投料设置两个接驳点,每个接驳点位特殊处理,防止属具投料纸卷的惯性力。人工根据生产信息打印纸卷条形码,条码扫描上传任务。叉车AGV接受WMS任务将纸卷输送至车间固定纸卷缓存区域。根据MES下达任务WMS系统,WCS调度系统调度AGV执行搬运任务。人工将纸卷放置在托盘上,人工将纸卷与托盘码组盘,人工操作终端MES下达AGV执行搬运任务。浦东新区SLAMAMR商家AMR可以通过自主导航系统避免与障碍物发生碰撞。

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3.分拣效率低:人工分拣效率受人员数量、个人业务熟练程度等因素影响,整体分拣效率较低,影响包裹运输的时效性。方案价值1.高效分拣单件分离器、六面扫支持7200件/小时运行效率,在电商大促期间,避免包裹挤压,提高包裹运输时效性。2.减员降本单件分离器替代人工摆件,六面扫替代手工扫描,机械手供包替代传统人工交叉带上包。减少分拨中心操作人员,有效应对高峰期间人力不足问题,降低人力成本。3.降低错分采用叠件分离、出双检测等方案,识别异常包裹状态并剔除,避免包裹流入错误格口,降低分拣过程中的错分率。4.柔性处理通过深度学习算法,感知包裹种类、尺寸、状态等信息,针对不同包裹,差异化处理,提高设备运行效率,降低包裹错误分拣率。机器视觉移动机器人方案亮点高效分拣减员降本降低错分柔性处理

基于光伏行业要求,采用欣易安定制第三代潜伏型AMR,采用激光+纹理融合方式,实现机台高精度对接,保障电池片7*24H生产全流程无人化。可以解决客户以下的需求特点:1、光伏技术迭代迅速,设备改造频繁,对柔性化搬运要求高;2、工艺路线多,产成品差异小,无信息追溯,人工转运易出错;3、工序多,设备多,布局紧凑,转弯多,而产品易碎,对人工转运非常不友好;4、单机产能高,及时性要求高,人工需频繁找料,及时性不能满足;方案价值1.自动化•AMR替代人工自动完成机台送料,减员增效•自动选择缓存区,确保工艺衔接井然有序•自动规避检修区,保证生产安全2.智能化•与MES系统互联互通,提前备料,及时送料,无需人工介入•流量负载均衡管理,自主路径规划,多种交管策略融合•智能调整任务优先级,先进先出,保证工艺流程完整性,提升产品质量3.可视化•生产数据可视化•AMR任务执行可视化•异常生产可追溯方案亮点自动化智能化可视化AMR的维护成本低,易于保养和维修,降低了企业的运营成本。

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基于机器视觉的智能信息获取与动态感知技术,赋能物流分拣。单件分离器通过相机获取包裹实时信息,可将包裹按设定间距依次排列输出包裹;六面扫采用智能读码相机采集包裹面单信息,实现包裹准确分拣。智能化物流设备取代传统人工分拣方式,实现物流行业的增效降本。可以解决客户以下的需求点:1.人力成本高:传统物流分拣需要大量人力进行摆货、扫码、分拣等工作,导致人力成本居高不下,在电商促销时段,物流行业人力问题尤为突出。2.人工错误率不可控:包裹人工分拣依赖操作员经验与记忆,人员长时间高负荷工作,人工分拣错误率不可控,包裹分拣错误,出现丢包、货物损坏等情况。AMR可以通过自主感知系统识别不同类型的物体。泰州激光导航AMR一般多少钱

在仓储管理中,AMR显著提高了货物的搬运效率和准确性。泰州激光导航AMR一般多少钱

场景该企业位于华东,印刷原料膜、复合原料膜、熟化下料卷,均为卷料形式,重量大、运输路线长。企业迫切希望采用机器人替代人工,完成搬运、上下料、入库工作,提高企业智能化水平。流程印刷机产线工人通过平板叫料→机器人调度系统产生叫料叫车信号→呼叫机器人→无人叉车抵达原料仓→对接料架→自动前往印刷机线边仓→抵达线边仓指定库位自动卸载料架。施工难度01/现场环境复杂多变,对导航形式和精度要求严苛;02/存在人机共道情况,对机器人避障要求高03/现场库位狭小,机器人和料架的对接精度要求高;04/机器人需和风淋室自动门、货梯通讯,进行跨楼层/区域作业。价值机器换人替换80%以上的重体力人工搬运,降低企业人力成本,缓解招工压力;提升效率工序间的衔接更加紧凑,生产节拍得到充分优化,生产效率提高30%以上;提升信息化水平建立了生产线物流信息化系统,物料去向可追溯。形象提升车间管理规范有序,企业形象得到***提升。泰州激光导航AMR一般多少钱

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