高频电主轴PSC63

4，电主轴轴承或者密封的地方冒YAN，这时候需要强制关机。

德国Diebold高频电主轴主要用于数控铣床和车铣复合式机床、模具制造、航空航天、手表和珠宝业、医疗行业。Diebold同样提供主轴定制服务，根据客户特殊要求定制主轴。 德国Diebold根据HSK标准,开发了一种HSK-T的变型接口,用于以ICTM标准化的车削操作,了解更多联系上海川奇。高频电主轴PSC63

德国Diebold戴博电主轴型号举例：

德国Diebold高频电主轴HSG80.50-6.AK

德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.MK

德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.AK

德国Diebold电主轴HSO100.50-5,5.AK

德国Diebold电主轴HSG120.30-18.MK

德国Diebold电主轴HSG120.30-18.AK

德国Diebold高速电主轴HSO120.42-18.AK

Diebold高频电主轴HSG170.18-20.M

Diebold电主轴HSG185.15-24.AK

Diebold电主轴HSG190.24-32.AK(Sy)

Diebold电主轴HSG-E198.18-38.AK

Diebold电主轴HSG200.20-16.AK(Sy)

Diebold电主轴HSG202.28-19.AK

Diebold电主轴HSG202.30-19.AK

Diebold电主轴HSO202.40-39.AK

Diebold电主轴HSG220.15-39.AK

Diebold电主轴HSG230.15-41.AK

德国DIEBOLD戴博电主轴装配

2006年，新的全空调恒温生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，检具系统装配和**终检测部门。

为了实现制造公差小于1μm的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精度，必须保持21℃的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开全空调车间。每个主轴部件，每个刀柄或检具的任何部件都提供单独的检测报告。我们使用2台**技术的全自动Leitz CMM进行检测。

德国Diebold高频高速电主轴应用领域

• 数控铣床和车铣复合式机床

• 模具制造

• 航空航天

• 手表和珠宝业

• 医疗行业

• 定制主轴，Diebold可根据客户特殊要求定制主轴

德国Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲着名的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，用于生产，航空航天，模具制造，汽车等领域。

2006年，新的全空调生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，检具系统装配和终检测部门。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴为您提供Diebold电主轴技术支持！

德国Diebold高频主轴的主要应用领域是数控铣床，用于高速切削（HPC）和高生产率切削（HPC）的铣床.

德国DIEBOLD电主轴优势

油脂润滑主轴：

Diebold主轴的轴承在高速范围内尤其重要。许多Diebold主轴都是油脂润滑的轴承，其优点是机器设备成本较低。当需要维修时，更换轴承要低得多。

独特的主轴夹紧技术:

Diebold主轴用于车铣机床，主轴必须夹紧以进行车铣操作，主轴夹紧系统在行业中是***的，在技术上居于**地位。

5轴机床主轴:

5轴主轴需要非常短，因此我们为这类主轴制造我们自己的拉杆和松刀装置，这些主轴带有中心内冷，这需要开发可靠的特殊旋转接头。我们掌握这些解决方案，并保证可靠和连续使用带内部冷却液的主轴。

我们还提供智能快换系统的主轴，以便轻松更换。

模块化主轴:

模块化主轴专为小型、快速且功能强大的应用而设计。用于HSC高速加工，特殊机床、特殊应用或机器人，这些主轴适用于模具制造，牙科行业，珠宝行业以及瑞士两家****的手表制造商（劳力士）。

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold高频主轴HSG 80.50-6.AK 提供技术支持！德国戴博电主轴结构

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold电主轴HSG 80.50-6.AK并提供技术支持！高频电主轴PSC63

德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：

7、切削工具接口逐步趋于HSK刀柄技术

机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的7：24刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的切削工具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经普遍为高速电主轴所采用。

8、向多功能、智能化方向发展

在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、切削工具磨损和损坏信号监控等。

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