广东SEPR 系列同步顶升系统等容积同步型

容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理：操作与控制：设备的使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可。同步控制自动实现，无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。操作方式多样，包括按钮操作、有线遥控和无线遥控。系统特点：强制同步性设计使得设备具有很高的同步精度。设备可控制4至12个同步控制点，并可通过构件结构特点进行顶升点的扩展。每一路液压油路均为**输出，同步精度不会因构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。通过精确控制，减少顶升过程中的误差和波动。广东SEPR 系列同步顶升系统等容积同步型

**组件：设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为**，采用赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为主要执行元件。连接方式：通过液压软管连接泵站和油缸，形成完整的顶升系统。工作原理同步精度：设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%，确保多点顶升的高度一致性。油路设计：多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均**输出，互相不串通。这种设计避免了不同电机转速带来的同步误差，提高了系统的稳定性和可靠性。大连SL6型SV系列同步顶升系统智能型实时监测并调整各顶升点的升降状态，确保在复杂环境下仍能保持同步性和稳定性。

上海耐斯特液压：SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的比较高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，系统采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在比较大速度和**小速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。

赫曼液压：SL2型LPV系列比例伺服型与SL1型LP系列通断阀型顶升设备的技术特征比较，综合比较SL2型LPV系列相对SL1型LP系列，采用了比例伺服阀替代了通断阀，并增加了运动逻辑控制器专门处理传感器信息和运动控制指令发布，因此具备同步精度高，响应灵敏，顶升速度范围广，平稳升降无冲击的特点，同时系统也响应地昂贵。因为比例伺服阀工作压力的限制，液压油缸也体积也相对大很多。综合技术和经济性比较，两种同步系统类型各有各的适用场景。该系统采用先进的伺服控制技术，实现超高精度的同步顶升与定位。

赫曼液压，SL2型LPV系列比例伺服型与SL1型LP系列通断阀型顶升设备的技术特征比较，同步速度同步速度相对固定，一般在30mm/min左右同步速度范围大；速度区间在3-300mm/min范围内均可控制阀类型采用超高压通断阀，通过高频通断实现流量调节控制采用比例伺服阀，通过阀的开启度比例控制实现流量调节控制同步平稳性通断阀的特性和相应能力，在相对微观的角度下，存在突然开启和关闭的冲击性，因此通常应用场景下均能平稳实现，高精度应用场景下具有冲击性比例伺服阀采用开启度控制并能回传开启度的信息至处理器，使得PID调节控制过程中实现了流量的平缓而避免通断阀突然开启关闭的冲击，因此过程平缓无冲击，适合高精度场景。同步顶升系统采用闭环控制策略，实现对顶升过程的精确控制，提高稳定性和可靠性。山东SL3型SP系列同步顶升系统伺服控制

系统根据传感器数据，智能调整油压和流量，控制顶升速度。广东SEPR 系列同步顶升系统等容积同步型

操作简便：使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可使用。同步控制自动实现，无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。性价比高：设备设计适合多种工况环境，尤其适合建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。高效的性能和广泛的应用范围使得设备具有较高的性价比。综上所述，SL5型液压同步顶升设备凭借其高精度同步、强大的承载能力、出色的抗偏载能力、智能管理与实时监控、施工干扰小、操作简便以及高性价比等优势，在多种工业领域中得到了广泛应用，并展现出了巨大的发展潜力。欢迎您垂询赫曼液压！广东SEPR 系列同步顶升系统等容积同步型