云南材料测试灭菌柜

柜门的数量，柜门的数量一般有单扉和双扉二种。当去毒灭菌前后的物品分别处于二个不同的结净区域、或当要求去毒灭菌前后的物品需要利用灭菌柜严格分隔、以防止已去毒灭菌物品与未去毒灭菌物品混杂时，常选用双扉型湿热灭菌柜，双扉门的启闭设置联锁保护。柜门的开启方式包括手动门和电动门，开启方向有旋转门和平移门。柜门的锁紧装置有辐射状撑档型、平移门的插销锁紧型、嵌齿锁紧型、横向撑档型和挤压锁紧型；小型灭菌柜常用螺栓螺母型、旋合式和横担式锁紧结构，锁紧方式可以手动、电动和气动。鼓风的干热灭菌柜，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。云南材料测试灭菌柜

灭菌步骤：装车、腔室进纯化水、升温(进蒸汽、开始热水循环)、保温(灭菌)、排气及冷却等几个阶段。采用过热水喷淋式灭菌程序时，蒸汽通过热交换器将纯化水加热，然后以过热水形式喷淋到产品上灭菌。升温阶段约需20多分钟，此后程序进入灭菌阶段(即保温)，直至设定的时间或F0值达到要求后，开始排气冷却。冷却分为两个阶段：产品的在100℃以上时，只开小冷阀，冷却水经过热交换器加热后，喷淋到产品上；当产品的温度降低到100℃时，两个阀门同时打开，冷却水量加大，使产品快速的降温。由于冷却通过热交换器进行，产品冷却水为与产品同时灭菌，故无二次污染问题。灭菌柜售后很多不宜使用普通方式灭菌的物品也都可以用环氧乙烷灭菌柜灭菌。

高压蒸汽灭菌柜性能优势：1、斜率控制保证压力均匀变化。进汽、排汽采用斜率控制，保证所灭药品不因压力的剧烈变化而产生变形。2、单独的过程记录装置。高压蒸汽灭菌柜为提高灭菌记录可靠性，在普通灭菌柜数据记录系统(通过300系列CP340模块直接连接打印机)之外增加了单独的有纸记录仪，使控制和记录完全单独。3、废水和废汽处理。高压蒸汽灭菌柜为了避免对环境或其他设备产生不良影响，对废水和废汽的排放都有相应要求。首先，高压蒸汽灭菌柜采用下进汽方式，彻底灭菌前任何废水不外排，气体的排放经过PALL过滤器，保证不产生环境污染;其次，不直接排放高温蒸汽，直到冷却成液态水，并和其他废水进一步冷却到允许的温度才能排放。因此系统增加了一些针对装置(水箱、冷凝器或换热器)和控制程序，确保废水和废汽的排放符合要求，另外前后端严格隔离，满足洁净级别要求。

干热灭菌柜，配备了日本松下变频器、温控仪、PLC可编程序控制器、微压差表等一批先进的仪器仪表，适用于制药行业的瓶子、铝盖、胶塞、玻璃器皿件、物料的干燥、灭菌。可根据用户实际需要定制。DMH系列干热灭菌柜完全符合“GMP”认（验）证要求。干热灭菌柜主要技术特点：1、加热形式：蒸汽、电；2、控制形式：手动/全自动PLC人机界面；3、温度可调、超温报警温度差在±3℃以内；4、温度分布均匀，温度差在±3℃以内；5、强制冷却或自然冷却；6、设置多个验证孔；7、根据需要设计；8、单、双屝均可；9、空气洁净级别符合GMP要求，无污染。灭菌柜性能特点：腔内设计有单独的水冷却系统，冷却速度快。

灭菌柜的原理特点都有哪些？首先，这种设备是结合了国外制造经验优势，而且大部分的技术都是从国外引进的，技术成熟，哪怕是一个小的地方都经过精心设计、开发。目前，被国内制药企业采用，而且完全符合GMP改造的要求，使用效果好，赢得了用户的认可和青睐。其次，灭菌柜采用了PLC控制，也就是说这种设备具有手动功能，也有自动功能，触摸屏人机界面给人们带来了方便的使用过程，而且具有双重加热保护功能，在使用过程中如果温度过高，设备可以自动断电，提高了安全性。灭菌柜的原理特点：装置上留有GMP验证接口。广东灭菌柜售后服务

灭菌柜煮沸法：煮沸100℃，5分钟，能杀死一般细菌的繁殖体。云南材料测试灭菌柜

干热灭菌柜的使用注意事项：1、灭菌柜的玻璃器皿严禁用油纸包装，由于温度的急剧下降，会使玻璃器皿破裂，所以干热灭菌设备的温度只有下降到60℃以下，才可打开灭菌设备的箱门。2、灭菌物品不宜放得太多，以免影响空气流通，而使温度计上的温度指示不准，造成上面温度达不到，下面温度过高，影响灭菌效果。3、加热前必须关好箱门，否则不能进入加热工作状态，即送不上电。运行中应随时观察各仪表运行是否正常，给定的温度、时间是否符合工艺要求。4、必须洁净，应经常清洗，随时清理箱内残留物料。云南材料测试灭菌柜