剪切均质泵直销

油、水、酒精互不相溶是一种自然现象，因为在油/水和油/酒精的界面存在着界面张力而互不相溶。如果想让油水或油和酒精以均匀的混合物存在，必须找到一些既亲水又亲油或既亲酒精又亲油的物质（“双亲物质”），这些物质富集在油/水界面或油/酒精界面从而降低界面张力，达到油水或油与酒精的溶合。这些物质被称之为乳化液。乳化液有三种：普通乳状液、胶体溶液和微高剪切均质泵（真溶液）。根据热力学理论，乳状液不能自发形成，而微高剪切均质泵是自发形成的。因为，使用乳状液进行油水溶合时需要外界提供较多能量。相反，使用微高剪切均质泵则不需要外界提供能量可自发形成。剪切均质泵由一对旋转的夹套，一个外壳和一个内壳构成，其内部布满了强度高的剪切刀片。剪切均质泵直销

均质泵利用涡混，剪切超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力.由于高速运动，剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎.在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。高剪切技术具有很好的混合、粉碎、分散、乳化等功能，对于sbs、sbr等高分子弹性材料有特别明显的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。剪切均质泵直销剪切均质泵可以用于各种工业生产领域，如制药业、化工业、食品制造等。

当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，均质泵形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。

正常情况下，高速浆液乳化泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。在非使用期，应及时将高速浆液乳化泵提离水源，并排空高速浆液乳化泵内积水，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在高速浆液乳化泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，高速浆液乳化泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少高速浆液乳化泵的使用寿命。真空均质泵是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外部油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。剪切均质泵在操作过程中需要保持清洁，以防止交叉污染。

真空均质泵主要结构：ZJR-50型真空均质泵组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。真空均质泵工作原理：物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下而流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。剪切均质泵操作过程中需要遵循相应的工艺流程来操作。饮料剪切均质泵价格

剪切均质泵的设计需要考虑液体性质、加工要求和设备的性能。剪切均质泵直销

高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。剪切均质泵直销