徐州小型干燥机生产厂家

微热再生吸附式干燥机的日常使用压缩空气净化装置是电厂对压缩空气进行处理以提供合格的仪表用压缩空气的重要设备，所使用的压缩空气净化处理装置的主体设备是微热再生吸附式干燥机。一、工作原理和运行过程微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下(高的水气分压)具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下(低的水气分压)和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥,另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。劳氏认证的ISO9000 14000质量安全体系，采用国际标准的出厂测试，确保了纽曼泰克干燥机制造质量。徐州小型干燥机生产厂家

鼓风吸附式干燥机对空压机系统的影响鼓风吸附式干燥机是干燥机中相对成熟的设备，在行业的各个方面发展迅速，现如今在空压机系统上也是涉及。通常评论一个空压机系统的设计是否节能主要是看单位立方气量的能耗，即在满足空气品质的前提下，空压机系统的总功耗与总气量的比较结果。很显然采用鼓风吸附式干燥机特别是零气耗压缩热吸干机的系统单位能耗是低，因为它可以配置容量更小的压缩机来节省投资、降低功耗、减少备件等。要真正实现这样的零气耗空压机系统还必须进行合理选型，简单地按照流量大小选择吸干机必定会在实际使用中出现问题。南京流化床式干燥机价格干燥机脱附即指其吸附剂的脱附，脱附是吸附的逆过程。

影响吸附式干燥机工作的因素1）压缩空气含油量的影响：压缩空气所带的润滑油会逐渐在吸附剂中沉积起来，造成吸附剂“中毒”。因此，在吸附式干燥机前，应装有高效除油过滤器。进入吸附塔的压缩空气含油量应降到0.5mg/m3以下，以延长吸附剂的寿命。2）吸附床层高度的影响：吸附床层增高，增加了压缩空气与吸附剂的接触时间，有利于吸附剂对压缩空气的深度干燥。综合考虑吸附效果与设备成本，一般取长径比为2.5～4。3）空塔线速的影响：提高空塔线速，成品气ludian上升，但变化幅度因吸附剂而异，其中分子筛对空塔线速的变化比较敏感。4）再生气量的影响：再生气量伴随着再生能耗，这与吸附干燥机的干燥效果是一对矛盾。一般情况下，再生气量大，干燥效果好，但这是以成品气的消耗及能耗为代价的。

干燥机进塔空气含油量应控制在0.01PPM以下；鉴于无油空压机还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的;微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正。干燥机进塔空气含油量应控制在0.01PPM以下；鉴于无油空压机还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的;微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正干燥机有没有必要买？

吸附式干燥机的吸附原理是什么？1、降压：吸附床在较高压力下吸附，然后降到较低压力，通常接近大气压，这时一部分吸附组分解吸出来。这个方法操作简单，单吸附组分的解吸不充分，吸附剂再生程度不高。2、抽真空：吸附床降到大气压以后，为了进一步减少吸附组分的分压，可用抽真空的方法来降低吸附床压力，以得到更好的再生效果，但此法增加了动力消耗。3、冲洗：利用弱吸附组分或者其它适当的气体通过需再生的吸附床，被吸附组分的分压随冲洗气通过而下降。吸附剂的再生程度取决于冲洗气的用量和纯度。4、置换：用一种吸附能力较强的气体把原先被吸附的组分从吸附剂上置换出来。这种方法常用于产品组分吸附能力较强而杂质组分较弱即从吸附相获得产品的场合。纽曼泰克吸附式干燥机采用大管道和合理塔室设计，能根据实际工况优化干燥剂处理能力以降低能耗。徐州卧式 干燥机厂家

纽曼泰克吸附式干燥机可有效保护转换阀和干燥剂等关键部件的使用寿命。徐州小型干燥机生产厂家

干燥机工艺，往往需要和顾客的实际情况结合，以下只是建议，供参考：(1)对空气压力**要求大于等于2℃的系统，通常采用冷冻干燥工艺，反之，则采用吸附干燥工艺；(2)对空气处理量大，且含湿量高的系统，结合用户要求，进行能耗、设备一次费用等技术经济比较后确定是采用冷冻干燥工艺，还是采用吸附干燥工艺或冷冻、吸附干燥组合工艺。(3)对无热再生及有热再生吸附干燥，选择时应考虑空气系统供需平衡情况、气源压力、干燥前后的含湿量等参数及用户的要求。(4)无热再生吸附干燥工艺运行压力不宜低于0.5MPa，当压力过低时会导致再生气量增大，从而增加电耗和运行费用，不经济。当干燥空气低于-60℃时，宜采用冷冻干燥与吸附干燥有机组合的工艺，以减少能量消耗且运行管理方便。(5)当采用无热再生吸附干燥工艺时，待处理压缩空气进入吸附塔前应是无油和液体水的，因此，须在进入吸附干燥装置前采取有效的除油措施。徐州小型干燥机生产厂家