功能测试系统原理

PCBA通用型自动化测试系统ETE-A100，是针对滞后的手工测试以及为了满足PCBA测试在操作简便性上的需求而诞生的 。由于测试系统的强大，可对各种PCBA进行测试，成为通用化测试系统。检测原理人性化：通过对样板的参数采集，设定误差范围，与被测板进行比较并判断是否合格。测试操作简易化：只需手动将针床压合，系统就会自动化处理，并得出产品好坏结果，免去人为判断因素，其速度是手动测试无法比拟的。系统由采集、控制板卡及测试软件组成，外接可编程AC/DC电源和直流负载，高采样率产品可选配外接示波器。电源功能测试系统用于验证各类电源的输出性能。功能测试系统原理

治具，常规的治具设计，大多采用双载板平衡杆和针板平衡杆。在测试过程中压板下压时，如果压板、载板、针板固定不佳，容易产生晃动，从而使UUT产生翘边变形，进行而导致测试针和测试点接触不良或者位置偏移，使得测试针弯曲变形引起误测甚至导致UUT裂损。上述情况的发生，尤其是在UUT的厚度发生较大变化时更容易产生。治具定位原理，根据电路板的不同, 可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况。1、以外缘轮廓定位，对于面积尺寸较小而且外廓一致性较好的电路板，可采用外轮廓定位方式。长边用定位板，限制2个自由度；短边用定位针，限制1个自由度。在另一短边，还可以增加1只定位针，形成所谓的约束性过定位。这种方式中，两根定位柱所限位的尺寸应比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。虽然由于此间隙的存在，定位精度会略有降低，但操作方便、制造简单。2、以“边/孔”定位，对于面积尺寸较大的电路板，可以采用“边/孔”定位，这也属于约束性过定位的一种。定位板限制2个自由度，定位柱限制2个自由度。这种形式中，通常定位柱和UUT定位孔的间隙需要留的更大一些。浙江无线综合测试系统功能测试系统为电子设备的质量保驾护航，确保产品在交付用户前达到较佳性能。

测试方式选择（TMS）用来加载控制信息；其次定义了由TAP控制器支持的几种不同测试模式，主要有外测试（EXTEST）、内测试（INTEST）、运行测试（RUNTEST）；较后提出了边界扫描语言（Boundary Scan Description Language），BSDL语言描述扫描器件的重要信息，它定义管脚为输入、输出和双向类型，定义了TAP的模式和指令集。具有边界扫描的器件的每个引脚都和一个串行移位寄存器（SSR）的单元相接，称为扫描单元，扫描单元连在一起构成一个移位寄存器链，用来控制和检测器件引脚。其特定的四个管脚用来完成测试任务。

产品优势，目前大多数工厂对PCBA的功能测试（FCT），大多实现的是传统的一对一的方式，即一种PCBA对应一个FCT测试台。该种测试台由测试工程师自己设计控制电路底板，连接I/O口到测试治具的针盘，然后编写底板Firmware模拟成品运行环境，实现对待测PCBA电压、电流检测、以及相应时序控制。一对一的方式虽然对测试工人是一种方便，但同时也意味着资源浪费，当该Model停产后，该FCT测试台也往往被束之高阁了。对测试工程师不断的制版，编程，接线等等重复劳动也是一个不小的工作压力。人工智能在功能测试中的应用：利用人工智能技术，实现测试过程的自动化和智能化。

80年代由全球令西方头疼的电子电脑假货来源地逐渐成为电子代工制造重要基地，于上世纪80年代后期，90年代初期，***开始完全仿制TESCON测试仪，并推出众多品牌的压床式ICT，其价格更加低廉，迫使曾全球头一市占率的日本TESCON淡出市场，并因电子代工业大发展而大幅提高市占率。从上世纪70年代开始，国内即有开发类似的静态测试仪，1993年，中国本土品牌更先进日本韩国***及香港开发出全亚洲头一台windows版的ICT。时至这里，美国泰瑞达和安捷伦仍是先进品牌，成为事实上的此类技术的标准! 优点现代功能测试系统采用先进技术、便于操作。浙江电源测试系统安装

功能测试人才培养：加强功能测试领域的人才培养，推动行业技术创新和发展。功能测试系统原理

操作简便:由于测量过程是程序操作，测试人员只需接入被测件和按电键，无需测试员具备高深的理论和熟练的测试技巧。测试设计主要是编制测试程序结论在智能测试系统中，为要完成各式各样的测试任务，要求被选作系统部件的各种设备能做到标准化和规格化。智能测试系统的标准化反映在两个方面:其一是系统内传递的消息类型及表达方式应该规范化;其二是系统部件的接口部件必须标准化。这些标准都要已正式文本的形式加以确认，使之成为国际化的专业标注。功能测试系统原理