材料测试灭菌锅安装调试

杀菌锅和食品机械的发展是以大客户的要求为目标，带动相关机械的发展大客户的要求主要体现在以下方面：一是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速杀菌锅机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及杀菌锅工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线，从塑料原料自动上线到饮料灌装及大杀菌锅码垛全部自动在封闭车间内进行。二是可适应产品的更新变化。杀菌锅机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内杀菌锅物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及杀菌锅不至于更换昂贵的杀菌锅生产线。手提式高压灭菌锅操作方法：完成一次排冷空气，如果灭菌的是固体，或者物品拥挤，应进行两次排气。材料测试灭菌锅安装调试

高压蒸汽灭菌锅的原理:是基于水的沸点随着蒸汽压力的升高而升高的原理设计的。使用方法：加水——堆放—密封——设定灭菌温度及时间——加热(排放冷空气)——灭菌——结束。加水:打开灭菌器盖，取出灭菌桶，向容器内注入蒸馏水至水位线标志处;堆放:堆放时物品之间应保持适当空隙;密封:物品堆放好后，将灭菌器盖盖好，将手轮按顺时针方向旋紧，使盖与口密合，但不宜太紧，以免损坏密封圈;设定灭菌温度及时间:调节设定键设定所需灭菌温度及时间;加热(排放冷空气):接通电源，电源指示灯及加热指示灯亮。双扉灭菌锅安装调试灭菌锅漏电保护：配置漏电保护装置。

高压灭菌锅的使用步骤：出锅：灭菌完毕后，立即切断电源，按灭菌物品性质和要求，决定消毒室内的蒸汽是自然冷却还是采取“慢排”例如，器械、器皿、固体曲料、土壤、草炭等不致因压力骤然下降而受影响的物品，可直接将总阀调至“慢排”使消毒室内蒸汽迅速排出。当消毒室内压力下降至“0”时，方可缓慢转动锅门转盘并拨动紧锁手柄将门开启5～10cm。20～30min后将灭菌物品取出，此时灭菌物品即较干燥。溶液及培养基等物品灭菌完毕时，只能将总阀调至“慢排”，使消毒室内蒸汽慢慢排出，以免突然降低压力导致培养基剧烈沸腾。也可在灭菌完毕后，关闭总阀，让灭菌物品自然冷却。消毒宝压力表降至“0”时、再将总阀调至“慢排”数分钟取出灭菌物品。

杀菌锅内所用加热介质，为蒸汽。为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和（饱和蒸汽供给器）连接，在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动，温度均衡（要求杀菌的温度）在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落，开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术，是罐装产品，真空贴体包装产品，玻璃瓶包装产品，尤其是植物类包装产品的较佳杀菌设备。能较大程度保证了产品的外观，颜色，口感，营养成分。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉（121.1℃）时的压力大约是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕），任何施加于杀菌锅的超过该15psig（103.4千帕）的压力都称之为过压。高压蒸汽灭菌锅由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。

全自动高压灭菌锅的维护：对灭菌器的维护和定期检查，可更好的保证灭菌器的性能和使用寿命。⑴每日灭菌前巡查灭菌器上盖、压力探头、调节阀、安全阀（作用：控制压力不超过规定值）等是否处于完好状态。灭菌锅又名蒸汽灭菌器，实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。灭菌器腔内排气口的异物，防止管路阻塞，保证排气通畅；用抹布擦洗密封橡胶圈表面，除去密封橡胶圈上的异物,确保灭菌器的密封性。⑵每周清洗一次灭菌腔,清洗腔内壁应使用无氯的清洗剂，在特殊的情况下，可以偶尔对难以擦干净的地方使用去污粉或含铬的清洗剂，但不能使用钢刷。避免对不锈钢腐蚀。⑶每年一次的整机检测、维护维护由专业技术人员进行。食品灭菌锅采用的电脑控制系统。黑龙江双门灭菌锅

灭菌锅又名蒸汽灭菌器。材料测试灭菌锅安装调试

回转式杀菌锅的特点：①在杀菌过程，由于过热水在锅内循环，加上罐头与杀菌锅的轴线回转，使杀菌锅内的温度分布更均匀一致，热量向罐中心的传递效果大为提高，有利于缩短杀菌时间，提高产品质量；②回转使罐内物料有搅拌作用。除有回转装置外，其它结构都同浸水式杀菌锅（双罐式）相似。罐内液态物料处于不断搅动状态，提高热量由外向罐中心的传热速度，有利于缩短杀菌时间，提高罐头食品的口感，尤其对粘稠性食品和热敏性营养食品。回转式杀菌锅按其结构的不同，也有浸水式和淋水式之分。材料测试灭菌锅安装调试