电感贴片绕线机多少钱

时间:2022年06月05日 来源:

绕线机是用来将各种不同类型的线绕到线筒,架子等的设备。转子或定子绕线机则是专门设计用于将线绕至转子槽或定子槽内的设备。绕线步骤在电机生产过程中非常重要。同时,绕线也是比较耗时的。诺德的设备可以降低绕线时间,提高生产效率。深圳合力士机电设备是一家专注于无刷电机自动化生产解决方案的科技型企业,产品主要聚焦在无刷电机定转子绕制单机设备,及整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备,汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化非标定制装配设备。分块式定子绕线设备,X,Y,Z三轴伺服联动绕线,排线行程、剥漆长度、停顿圈数等参数均可调整。电感贴片绕线机多少钱

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合力士电机转子绕线机,客户已连续10年持续购入的一款绕线设备。高效率的稳定生产给客户带入大量订单,客户订单量的增加,所需求的设备也在同步增加。这次向我们购入的二台转子绕线机,通过一个月的时间已装配调试完成送入到客户工厂。我们工程师也会跟随设备到客户工厂指导安装调试,提供一对一的实操及技术上的培训。让客户所购买的设备能快速投入稳定的生产中。绕线设备采用飞叉式绕线,4个绕线头绕线,另外四个头等待上料、卸料。可多台连接到整套电机自动化设备 上。转换机种方便,柔性高、适合多种绕线方式。可根据客户需求非标定制。电感贴片绕线机多少钱定子内绕线设备双倍夹爪设计,节约上下料时间,提高设备生产效率。

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Tcore一体成型电感绕线设备其工艺流程有:磁芯上料:磁芯Tcore振动盘上料,一次上料6s/pcs;绕线:磁芯上绕制扁平线,绕线方式为对绕,边绕边让热风自粘;理线:将线规整挂好,多余的尾线剪切掉,并焊接固定于磁芯上;下料:将产品按照客户要求下料等。其优势有:伺服电机采用总线控制,关键零件均采用精密设备自主加工;标准件均采用国际品牌,关键零部件寿命管理;操作人数只需要0.5人即可;产量可达3000pcs/h;良品率可达99%以上;设备可以根据客户需求非标可以定制。

无刷定子外绕绕线设备的功能及特点有:可用于多极无刷电机马达转子绕线,人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线;机架采用加厚4080铝型材,台面板采用铸铁件、吸收震动,即使在高速绕线时的震动也很小;模具夹具部分采用下定位方式,定位稳定,加紧可靠;夹剪、线部分结构紧凑,夹线、剪线一次完成;不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换,以便适应不同定子的要求;可快速更换不同型号模具;(熟练的情况下20分钟即可完成);全铝合金防护;PLC控制,故障显示;线松紧适中,无伤线,无脱线等现象.。所绕产品做盐水试验,在一分钟 10毫安以内。转子绕线机转换机种方便,可适合多种绕线方式,易损件少。

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全自动单飞叉双工位无刷电机转子绕线机,此外转子绕线机适合电机外转子线圈绕制。采用单飞叉,双工位绕线设计,选用三轴微电脑(CNC300A)控制器,手工送料,可实现自动绕线、自动夹线、自动转位,排线和转位为步进电机控制,绕线由变频器控制交流电机运转,圈数可精确到0.1圈。参数可编程:匝数、夹线转角度数、转向均等可编程;机器具有自我诊断功能。设备适用线径:0.1-0.7mm,飞叉回转直径:200mm(可根据不同规格非标定制设备)。合力士展开式直排定子绕线机采用飞叉方式绕线,具待料功能。电感贴片绕线机多少钱

全自动化Tcore一体成型电感绕线设备产量可达3000pcs/h。电感贴片绕线机多少钱

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小,相对于有的机械设备来说,绕线机的噪音是很小的,使用伺服电机,丝杆、导轨、气缸组成,运行声音小;多工位,绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同,可以分为1/2/4/6工位,针对的不同的产品用不同的绕线设备,生产效率更高;换型快,夹具模块化设计,换型快捷,员工可以快速的换型,不耽搁生产时间。;定位准、排线齐,磨具夹具经过高精度设备加工而成,定位准确,排线装置精良,机器运行后,排线整齐精密;可以单股绕线,亦可多股绕线,解决了一些粗线绕线的麻烦问题,也提高了生产效率;通用性强,一机多用,机器可以适用多种型号的无刷电机产品,避免一个轴生产,浪费机器的价值;可非标定制,对于超出外径、线径的一些特殊产品,或是异形产品,可以采用非标定制的模式,针对产品制作,解决各种绕线难题。电感贴片绕线机多少钱

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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