秦皇岛超临界玻璃反应釜

时间:2022年08月22日 来源:

双层玻璃反应釜其故障原因。一、玻璃反应釜维护及安全1、双层玻璃反应釜使用时应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险;2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养;3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面;4、双层玻璃反应釜电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。5、双层玻璃反应釜的操作及维修人员在进行操作或维修时应将手表、戒指等硬物摘下,以免对玻璃件造成破损,特别是钻石戒指对玻璃配件轻微挂碰都会造成致命的伤害。故障原因:开启电源开关,指示灯不亮:外接电源未通或接触不良请工人检查电源,插座2,保险管短路:将电源开关置于OFF位置,再换置保险管;3、电源指示灯亮,但不旋转:旋转轴生锈,停止使用,与供应商联系。电机,电气箱故障,未连接七芯插头,重新连接七芯插头;4、真空突然消失:玻璃有裂痕,开关有破损检查玻璃部件,调换开关;5、有真空,但抽不上:密封圈磨损,连接真空开关泄漏请更换密封圈、开关;6、真空时有时无:钢轴上有污垢连接器有松动请清理污垢检查真空表、真空泵;树脂酯化缩聚玻璃反应釜。秦皇岛超临界玻璃反应釜

双层玻璃反应釜隔热保温因为双层玻璃反应釜正中间的隔层薄厚较小,因而,所具备的隔热保温特性较弱。

应用高温、下限温全过程中,均必须应用保温隔热材料对釜体开展隔热保温维护。针对反应釜的釜体及其导液的管道均必须用保温隔热材料包囊,而且留意隔热层的薄厚,以确保具备不错的隔热保温实际效果。

双层玻璃反应釜控温介质选择依据所必须的反映温度,挑选不一样特性的温度控制物质,做为反映的发热量散播物质。下限温,挑选冰酒精浴;常温下,挑选水浴;高溫,挑选油浴。应用下限温或是高溫时,留意挑选适合的物质,关键所在粘度。粘度很大物质,循环水泵很有可能带不动,物质循环系统实际效果不太好,没法做到必须的温度控制实际效果。轻率拆换功率大的的循环水泵,压进物质工作压力过大,易毁坏双层玻璃反应釜里衬,反应釜裂开。一般生产厂家也会依据自身的商品,配套设施,给予相应的加热介质选择。




珠海连续玻璃反应釜低温制冷玻璃反应釜。

双层玻璃反应釜保养须知1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。)3、各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。9、电气部分切不可进水,严禁受潮。10、必须采购原厂配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。11、对机器做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。

双层玻璃反应釜的安装操作说明:1、打开包装后,按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全;2、将不锈钢管与固定件按照附图组装框架;3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉,插上七芯插头。真空表安装在左后端,拧紧螺钉即可;4、根据使用高度,将釜圆形托架固定在立杆滑块上,釜放在托架上,半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块,合拢后拧紧固定螺丝,安装时注意反应釜主体垂直;5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上,搅拌棒穿过盖中间旋转轴承,拧紧连接器,然后调整电机的位置,注意垂直同心度;6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子;7、瓶盖上左边40#标准口插蛇型回流冷凝器,右边40#标口为加料口连接恒压漏斗,中前方24#标口为插温度计套管口,帽子后方为34#标口为多功能备用口,底部设有放料阀门,釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口,上口接循环液回流口;8、安装玻璃仪器时必须清洁,各接口处用凡士林涂抹,以防止玻璃抱死现象出现,然后涂上真空脂以防漏气;9、按下万向轮轮固定装置,进行搅拌,如果搅拌稳定,说明调试已好。高分子缩聚玻璃反应釜。

维护不周的主要表现如下:1、设备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。2、未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭),使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,设备内形成爆扎性混合物,或高温下引起积炭自燃爆扎。3、仪表装置失灵。损坏,如氢气自动放空装置损坏,空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量提高,甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆扎,铜液液位计破裂而引起爆。4、不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆扎。5、用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。6、设备长期储存,温度过高引起自聚反应,或充装可燃性液化气体过满,高温下储存和运输中气体受热膨胀,压力剧升而导致爆扎。7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控,残留品的挥发,使油罐区周围形成易燃易爆体系,在油罐作业搅动时,使沉积的油气挥发,遇焊渣时燃着火。8、存在点火源,主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源,如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等实验室甲醚合成玻璃反应釜。珠海连续玻璃反应釜

实验室甲基化双层玻璃反应釜。秦皇岛超临界玻璃反应釜

玻璃反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。故障现象:密封泄漏故障原因:填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;4、填料箱腐蚀。机械密封1、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;6、轴串量超过指标;7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。处理方法:填料密封1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4、修补或更换;机械密封1、更换摩擦副或重新研磨;2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;6、调整、检修使轴的窜量达到标准;7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。 秦皇岛超临界玻璃反应釜

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