自动红外水分仪厂

当工业生产对水分监测提出高精度、高适应性的严苛要求时，MS-H202 微波水分仪脱颖而出。源自德国默斯 / MOSYE 的它，凭借 304 不锈钢和耐磨氧化铝陶瓷部件，在高温和轻微腐蚀性环境中屹立不倒，展现出非凡的稳定性。它的设计处处彰显人性化与智能化，多样化安装方案满足各种现场布局，与智能设备的无缝对接更是如虎添翼，让数据传输与共享畅通无阻。在物质探测方面，它的适应性***，液体与浆液介质的水分检测都能轻松驾驭，测量精度高达标准偏差 < 0.1 - 1%，测量时间短至 < 500ms，快速而精细。借助软件对测量数据的高效管理，为各行业的质量把控和工艺优化提供了坚实的依据，是工业水分监测领域的****。减少人工干预，降低操作风险。自动红外水分仪厂

颗粒饲料制粒水分测定：采购中的考量在颗粒饲料制粒相关的采购工作中，水分测定是我们重点关注的内容。首先，我们得明白水分测定对于整个生产过程的意义。就像前言里说的，含水量的测量是含水量控制的关键参数。准确、实时、在线地监测生产前原料的水分含量和生产后成品的水分含量，才能对生产过程中的含水量进行有效控制。这对我们采购原料和成品质量把控有着重要指导作用。在采购原料方面，主要是大米、玉米、小麦这些。原料采购入仓时的含水量测量是实时在线的，这个测量太重要了。因为原料的含水量是定价和定级的关键指标，直接影响我们的采购成本。生物质燃料水份测定仪厂可靠的自动化系统：系统稳定运行，减少停机时间。

亲爱的朋友们，***要和你们分享饲料生产过程中的在线水分与控制，这可让我特别开心呢！咱们先看看颗粒饲料合理的水分含量。你知道吗？生产原料来源和品种多样化，使得颗粒饲料含水量多变哦。但是呢，我们已经找到了合适的控制范围。混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%，并且任何时候都不超过13%，这样就能避免发霉变质啦。调质后入模粉料水分控制在15%-16%，按照这个标准生产出来的颗粒饲料质量可好了，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，这真的让我很开心呢！

冷却过程在整个生产中也起着关键作用，它主要是为了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃，同时带走颗粒中的水分，确保颗粒饲料产品的水分含量符合规定标准。只有当冷却后的颗粒饲料温度和水分都符合要求时，才可以进行包装，否则成品在贮存过程中很容易出现发霉变质的问题。在这个过程中，需要依据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小以及成分等因素，及时调整冷却风量和时间。对于那些比较干、颗粒较小的饲料，冷却风量应适当减小，冷却时间也应缩短；而对于较湿、颗粒较大的饲料，则需要加大风量和延长冷却时间。通过预处理步骤能去除煤炭中的挥发性物质。

在饲料生产过程中，水分控制是一个至关重要的环节。颗粒饲料的合理水分含量因原料来源及品种的不同而有所差异，这使得混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%的范围内。同时，调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，且不得超过13%，否则容易发***霉变质的情况。此外，调质后入模粉料的水分含量也需要精确控制在15%～16%，以确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合标准要求。在实际生产中，为了达到上述要求，需要根据粉料含水量进行相应的调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。在线微波水分仪能减轻实验室的工作量。自动红外水分仪厂

实现自动化加水系统是焦化厂的需求。自动红外水分仪厂

**让我开心的是德国默斯公司，他们专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，产品涵盖了所有在线水分检测设备方式，能满足不同的物料、不同的工艺阶段和不同客户的需求，这就像找到了一个完美的解决方案，太让人开心啦！总之，颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制研究对饲料成本、质量和经济效益都有重要意义，能实现比较大投入产出比和比较好产品质量，每次想到这些，我都满心欢喜呢！德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。自动红外水分仪厂