重庆金属陶瓷立铣刀生产商

时间:2022年11月10日 来源:

与传统的金属陶瓷刀具相比,梯度功能金属陶瓷刀具的稳定性显著提高,刀具寿命也更长。但与硬质合金刀具相比,现有金属陶瓷刀具的韧性和导热性仍然略逊一筹,因此其使用范围只局限于断续切削或热冲击条件下的切削加工。上世纪70年代,为了提高金属陶瓷的韧性,改善其切削性能,人们进行了大量研究,开发出了一种韧性很好的细颗粒tic-tin基金属陶瓷。从那时以来,金属陶瓷在刀具开发中的应用日趋普遍。金属陶瓷材料非常适合精密切削加工和近净成形加工,其应用范围正在不断扩大,并已成为一类基本的切削刀具材料。如今,这种材料在精密加工中显示出优异的切削性能。金属陶瓷刀具既有硬质合金的优点,也有陶瓷刀具的优点,介于二者中间。重庆金属陶瓷立铣刀生产商

刀具材料应与被加工材料匹配,刀具本身的耐磨性会极大影响刀具寿命。对加工零件表面有较高要求及需要清根时,硬质合金材料满足不了产品加工要求。金属陶瓷材料切削灰铁材料较为耐磨,通过现场试验,证明金属陶瓷材料加工的零件表面能够满足设计要求。金属陶瓷铣刀设计参数分析:针对被加工零件的具体要求,要求铣刀端齿的外缘较为耐磨。为满足零件的表面要求,又需要铣刀寿命较长,所以金属陶瓷的槽前角是影响铣刀寿命的较为重要的参数。常用铣刀的槽前角为8-10°。该铣刀的槽前角设计为3-5°,主要是为了增加刀尖的强度和刀尖处的散热体积,但槽前角不宜过小。精加工时为提高零件的表面光洁度前角应取较大值,可使切削轻快,有利于得到较好的表面质量;槽前角不宜过大,前角越大,刀尖强度越薄弱,就会很快磨损,加工出来的零件表面光洁度达不到设计要求。重庆金属陶瓷立铣刀生产商金属陶瓷铣刀低密度、高耐磨性、适于碳钢、合金钢、不锈钢和铸铁的高速精加工和半精加工。

金属陶瓷铣刀是什么?金属陶瓷又称为钛基硬质合金,也有人称其为“瓷金”、“陶金”等,它具有优良的机械力学性能及高温性能,正如其名称所寓意的那样,既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度,又具有金属(Metal)材料的强韧性,而且价格相对较为低廉。但长期以来,金属陶瓷作为切削刀具材料的应用远不如其它同类硬质合金那样普遍。近年来,金属陶瓷刀具材料的开发与应用逐渐受到重视,其应用范围也不断扩大。金属陶瓷铣刀有什么优点?1、可适应从低速到高速的切削加工。2、使用寿命较长。3、加工表面质量较高。4、价格较为低廉。5、可代替匮乏的钨资源。

金属陶瓷铣刀的特点:1、硬度高。2、与被加工工件材料的亲和力低,不易产生积屑瘤。3、化学稳定性好。4、耐热性,耐磨性好。适合加工范围:金属陶瓷铣刀适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工,当切削深度在2.5mm以下,每转进给量在0.25mrnfr以下,每齿进给量在齿以下时,金属陶瓷铣刀具有出色的切削性能。加工以上材质的金属陶瓷铣刀都可以提供稳定的刀具寿命和良好的表面光洁度。但在断续切削领域不适合金属陶瓷铣刀,容易发生刀片破损现象。注意:从加工材料硬度来讲,金属陶瓷铣刀主要适合半精加工和精加工硬度为HRC45以下的钢件和铸铁件,对于HRC45以上的难加工材料(如高硬度铸铁轧琨,高铬祷铁,高温合金等材料)还是选择立方氮化硼刀具或陶瓷刀片比较好。金属陶瓷刀片既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性,又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。

金属陶瓷铣刀是一种先进的切削刀具,由于它具有优良的切削性能和高的性价比而受到了人们的青睐。金属陶瓷的硬度高,耐磨性为普通硬质合金的5倍,因此刀具寿命可比硬质合金高几倍以至几十倍,高温性能稳定,所以在高温下仍能进行切削。它与金属的亲和性小,摩擦系数低,抗粘结和抗扩散能力强,切削时不易产生积屑瘤;加工表面质量好,而价格则又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。除适于加工普通铸件与钢材外,也可加工淬硬钢、强度高钢、冷硬铸铁和镍基高温合金等难加工材料,并能以车、铣代磨,提高生产效率。金属陶瓷铣刀在刀具材料上的应用一直不像其他同类硬质合金那样普遍。苏州金属陶瓷铣刀厂家

金属陶瓷铣刀避免了退火加工中耗电,提高工件硬度,延长机器使用时间。重庆金属陶瓷立铣刀生产商

金属陶瓷铣刀在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相,添加Co或Ni作为粘接相,在很多场合中,添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。适合加工范围:金属陶瓷铣刀适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工,当切削深度在2.5mm以下,每转进给量0.25mm/r以下,每齿进给量在齿以下时,金属陶瓷铣刀具有出色的切削性能。加工以上材质的金属陶瓷铣刀都可以提供稳定的刀具寿命和良好的表面光洁度。但在断续切削领域不适合金属陶瓷铣刀,容易发生刀片破损现象。重庆金属陶瓷立铣刀生产商

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