金刚石铣刀应用

键槽铣刀主要用于加工封闭的键槽，键槽铣刀结构与立铣刀相近，圆柱面和端面都有切削刃，它只有两个刀齿，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头，加工时，先沿轴向进给达到键槽深度，然后，沿键槽方向铣出键槽全长。铣刀切削部分材料的基本要求是哪些？（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。金刚石铣刀应用

根据铣削时切削层参数变化规律的不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。逆铣铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时（即切削厚度≥切削刃钝圆半径），刀齿才能切入工件。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上，容易使工件的装夹松动而引起振动。深圳钨钢铣刀厂家电话铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

三面刃铣刀除了在圆周上有切削刃外，它的两侧面同样也有切削刃，因此改善了切削情况，提高了切削效率，且减小了加工表面的粗糙度。这种刀具通常用于铣制沟槽或台阶面。三面刃铣刀按结构可分为：(1)直齿三面刃铣刀：这种刀具两侧刃上的前角等于0°，因此在铣削塑性材料时的切削条件较差。直齿三面刃铣刀d=50~200mm，B=4~40mm。圆周前刀面与端齿前刀面连成一个平面，并以一次铣成和刃磨，使工序简化。圆周刀齿和端面刀齿均留有凸起的棱边，便于刃磨，且可保持棱边的宽度不变。(2)错齿三面刃铣刀的端齿前角近似等于圆周刀齿的刃倾角入。为了使两侧端齿的侧刃都有正前角，把相邻两刀齿制成不同的倾斜方向，每一刀齿只是在正前角一侧有端齿，形成了交错齿，所以错齿三面刃铣刀具有切削平稳、切削力小、排屑容易以及容屑空间大等优点，但制造和刃磨较复杂。它的特点是带有齿纹的楔形刀齿，楔紧在刀体的齿槽内。多次重磨铣刀后，当宽度变小时，可用移动齿纹的方法恢复刀齿的宽度尺寸。

一般使用立铣刀的时候都是需要放在夹套里面的，由于立铣刀的出厂的时候都是有涂防锈油的，所以在装立铣刀的时候，要将夹套中用清洗干净再套上去的，这样就不会在操作的过程出现立铣刀从刀夹中伸出，甚至掉落的现象，省去不必要的原因报废。也有刀柄和夹套都很干净的情况下掉刀的，需要用力夹紧螺母，或者应该选择带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。还有一个问题就是在以上情况都没有发生的情况下，立铣刀在刀夹端口的地方断掉了，这个就是筒夹使用的时间太长，筒夹的坚持孔被磨损，需要更换新的刀夹了。为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

由于顺铣的切削效果较好，通常初选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。凹形铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。浙江不锈钢铣刀厂

数控圆鼻铣刀的使用寿命比平头铣刀或者是球头铣刀要长，可以说是使用寿命较长的铣刀类。金刚石铣刀应用

相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是成倍数的时候，震动是比较严重的。还有就是在高速铣刀刀具还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得耐用性下降。多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产生产率，有许多优点。但是这只存在这两个方面。一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。金刚石铣刀应用

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