江苏铣刀厂家

铣刀的型式包括哪些？立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。T形铣刀用来铣T形槽。铣刀直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。江苏铣刀厂家

铣刀的铣削方式：相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下剩余的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。镶齿式铣刀型号为改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，立铣刀的刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。

硬质合金立铣刀的螺旋角不同对加工性能的影响？立铣刀的螺旋角越大，工件与刀刃的接触线越长，施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于刀具的寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求强力刚性好的刀柄。0°的螺旋角叫直刃，它的接触线较短。不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材，随着硬度的增加，切削抵抗将加大，而大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利；另一方面，选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大。右螺旋的刀具，作用在刀具上的切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以，采用刚性高的刀柄的对策有必要，即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的立铣刀。

铣刀的设备维护：当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到较短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。4.确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及较低的功率。5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。6.选用正确的主偏角。7．正确的放置铣刀。8.只在必要时使用切削液。9.遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。铣刀齿数的选择主要考虑的是齿距的疏密程度，齿距的疏密对加工表面质量、排屑等有重要影响。

在选择一把铣刀时，齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。按铣刀刀体分为：粗齿铣刀：多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽，如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体工件摩擦加剧，粗齿铣刀每齿切屑负荷比密齿铣刀要大。密齿铣刀：比较多用于精铣，精铣时切削深度较浅，所需功率不大，而且可以选用较大的进给量。铜铝铣刀：主要针对铜、铝材质的特性而制作，它的特点是大前角、大后角（刀齿锋利），大螺旋，排屑效果好，是铜加工和铝加工的初选。铣刀是执行这些任务的必备工具。镶齿式铣刀型号

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