广东喜一数控刀具有限公司

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株洲ZSD浅孔钻推荐

时间:2023年05月22日 来源:广东喜一数控刀具有限公司

1.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可,选择、使用简单便捷。2.U钻的钢性好,可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,比较大能达到D50~60mm。3.加工效率高,一般是麻花钻的2-3倍。4.U钻可直接在工件上加工,无需中心钻打引导孔,提高加工效率。可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同,但是材料构成和制造工艺则要先进许多,刀片的几何形状也经历了很大变化,更接近成为钻头本身的一部分。浅孔钻加工后精度到IT10~IT12是完全没有问题。株洲ZSD浅孔钻推荐

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U钻目前已在中小机加工厂中广泛应用,尤其是病毒爆发后,对中小型工业机械手急剧增加的需求及国家对智能机器人产业的扶持政策,都大幅增加了对机械手关节部位中小型回转支承的需求。该产品主要由50Mn、65Mn合金钢制造,根据规格每圈需钻10~30个不等数量的通盲孔,用于攻螺纹底孔或滚珠安装孔等。U钻发挥其高速切削的优势,能在数控机床上快速稳定钻孔。U钻钻尖更接近的是平底钻,使有效孔距加长。另外,U钻刀片更换便捷、无需额外修磨,安装即用,完成校车后,任意更换磨损刀片后都无需二次校车,在计件制生产进度下十分诱人,这也是U钻能大量应用的原因之一。株洲ZTD浅孔钻批发ZSD浅孔钻刀具在实际加工应用中逐步替代进口产品,取得了良好效果。

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ZSD浅孔钻结构特点:刀具结构采用了三重抗振结构。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;三、重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD浅孔钻加工孔径覆盖15~50mm,加工长径比覆盖2~5倍径;孔径尺寸公差(0,+0.25)mm,Ra<3.2μm;圆柱度小于0.02mm,孔径一致性小于0.05mm,与国外同类产品对比,全部指标达到国外先进水平,部分指标如孔径粗糙度、圆柱度优于国外先进水平。

U钻的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情况下,在钻头不转时,采用直槽。钻头旋转时采用直槽或螺旋槽。U钻的排屑槽直接影响到刀体的强度。槽型和U钻的断屑能排屑能力关系很大。如果U钻的排屑能力不足,同时在容屑槽里严重的堵塞,将会造成刀体无法转动,U钻的刀体由于产生扭力较大,导致刀体整体断裂。就排屑和断屑的能力来说,螺旋槽的会好一些,但螺旋槽的U钻内冷孔安排和设计会有些问题。有些U钻的内冷孔设计在了轴线上,这就本来强度相对于钻芯会有些薄弱。另外正常的棒料如果内冷孔做成螺旋形式,成本价格上略高一些。所以在加工因此必须满足以下条件:1.高的抗扭矩和抗弯变形能力。2.比较好化的切削流动空间。3.比较好的冷却液喷射位置和流动空间。浅孔钻刀片寿命与很多因素有关。大概来说,刀片耐用度在20m左右。

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可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同,但是材料构成和制造工艺则要先进许多,刀片的几何形状也经历了很大变化,更接近成为钻头本身的一部分。新型可转位刀片具有4个完整的切削刃,能确保将钻削过程进行到底。所有4条切削刃都是整平一致的,不会有任何一个刃口因某个拐角暴露过多而导致不均匀磨损并进一步导致整条刀刃过早磨损报废,而这是可转位刀片钻头常常发生的情况。阶进技术可确保在整个切削过程中覆盖所有的拐角。U钻车架加工使用时,偏心套可调整钻头轴向与主轴轴向重合位置。增城可转位浅孔钻电话

U钻的刀体结构是U钻的关键,刀体结构是否合理,直接影响到U钻的制造质量。株洲ZSD浅孔钻推荐

感觉钻通孔比钻盲孔更费钻头。钻盲孔时,内刃、外刃始终在切削,浅孔钻受力大体平衡。加工通孔时,内刃刀片先钻出,脱离工件,此时外刃刀片仍在切削,浅孔钻受力不平衡,相当于受到了冲击载荷。另外,加工盲孔时冷却液会回流将铁屑强制冲出孔外,通孔钻透时冷却液无法回流,此时铁屑容易堵塞,冷却效果大打折扣。此外,通孔要钻透时孔底剩余材料很薄,热量无法传导产生高温,如冷却不好极易烧伤钻头。所以,通孔即将钻透时,一般要降转,慢进给,加强冷却。株洲ZSD浅孔钻推荐

广东喜一数控刀具有限公司一直专注于销售:数控刀具,机床附件;国内商业,物资供销业;货物或技术进出口(国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动),是一家五金、工具的企业,拥有自己**的技术体系。一批专业的技术团队,是实现企业战略目标的基础,是企业持续发展的动力。广东喜一数控刀具有限公司主营业务涵盖数控刀片,合金铣刀,钨钢铣刀,合金钻头,坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针,赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕数控刀片,合金铣刀,钨钢铣刀,合金钻头,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。

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