北京进口电阻焊电极

焊接表达式焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I²Rt式中Q——产生的热量(J)，I²——焊接电流(A)的平方，R——电极间电阻(Ω)，t——焊接时间(s)，2、影响焊接效果的因素电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢)，电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流(几千安培)，后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻点焊是一种重要的连接方法，广泛应用于汽车、飞机等现代交通工具制造领域。北京进口电阻焊电极

电阻焊的特点1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热从高温区传导到低温区，加热熔化金属而实现焊接。属于内部分布式能源。2：电阻焊的焊缝在压力作用下凝固或聚集结晶，属于压力焊的范畴，具有锻造的特点。3：由于焊接热集中，加热时间短，热影响区小，焊接变形和应力也小。因此，通常焊后不需要校正和热处理。4：一般不需要焊接、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。5：电阻焊的熔核始终被固态金属包围，熔融金属与空气隔绝，焊接冶金过程比较简单。无锡点焊电阻焊电极用途电阻焊电极运用在什么行业里？

电阻焊电极-电极是焊接耗材，即使是使用的优良材料制成的点焊机电极在使用的时候也同样需要注意修整和清理，这样都会延长电极的使用寿命。在焊接过程中，电阻焊电极非常容易被氧化、污染、磨损和变形，如不及时进行清理和修整，会给焊接质量带来重大的影响。电极清理的周期应视电极的材料和焊件的材料而定。电极清理和修整的方法:如果电极表面有氧化物、污物以及轻微磨损时，可以用金刚砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大的磨损和变形时，应该更换新的电极。当焊接铝合金时，电极表面稍有氧化和污染，就应该立即进行清理，否则，会降低铝合金的耐腐蚀性。焊接同样材料的电极，交流电源的电极比直流电源的电极更容易被污染。

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。 电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。形成牢固的电阻焊接头,必须使两工件接触面间的距离达到与晶格参数同一数量级,所需能量达到很低,金属键的结合达到很稳定的状态,原子才能依靠金属键牢固地结合在一起。这样就必须由外部提供能量来克服工件互相靠近时原子间的斥力,并破坏原子与外部杂质的结合键,形成可靠的焊接接头。提供能量的方式一般有加热和金属变形,所以电阻焊的基本条件有两个,即外部压力和电流。电阻焊电极的物理原理。

电阻焊电极之铍铜电极铍铜(BeCu)是电阻焊用铜电极的一种。铍铜是铜合金中强度（达HRB95~104）和硬度(达800Mpa/N/mm2)很高的一种。铍铜电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度、强度及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。使用温度超过823K,便完全软化，因此不适合用于接触面积小，焊接表面温度高的点焊或缝焊电极，否侧因导电、导热性能低而引起严重粘附。铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料。电阻焊接的原理：在焊接过程中，金属接头区域会产生非常高的热量，在接头施加压力使金属部件溶合。湖北电阻焊电极有哪些

电阻焊电极有什么特点？北京进口电阻焊电极

在焊接窗口测试及焊接工艺开发过程中，要频繁的进行焊接方案的修改及验证，涉及超高强钢或者镀锌产品的焊接时，电极头实际的磨损状态也不一致，为满足焊接质量要求，降低电极头的消耗以降低成本，不建议采用新电极头进行窗口测试及工艺开发。目前主要应用的中频直流电焊机，均配置有自动修磨程序，修磨压力及修磨时间均不可能人为控制，无法依据电极头实际磨损情况进行有针对性的修磨，固有参数的极头修磨程序通常默认为电极头端面磨损较严重无法满足焊接工艺要求的条件下进行修磨，修磨过程中切削量很大，势必会造成电极头使用寿命的明显降低，因此结合焊接材料及工艺不同，针对实际电极头磨损状态的修磨问题就变得尤为凸出。北京进口电阻焊电极

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