河南定制电阻焊电极生产

电阻焊电极，随着现代工业生产中自动焊机 、焊接机器人的大量使用 ,电阻焊需在高速 、高节拍下完成, 这对电极材料的强度、软化点和导电性能等提出了更高的要求 。颗粒强化铜基复合材料(又称弥散强化铜)作为新型电极材料受到重视, 是由于铜基体中加入或通过一定的工艺原位生成微细 、弥散分布、具有良好热稳定的第二相粒子, 而该粒子可阻碍位错运动 ,提高材料的室温强度 ,同时可以阻碍再结晶的发生 ,从而提高材料的高温强度。目前, 可采用内氧化法和机械合金化法制取弥散强化铜复合材料。电阻焊电极的工作原理？河南定制电阻焊电极生产

电阻焊常用于金属工件连接，电流通过电极头向金属片施加压力传递到被连接的工件，产生的热量使金属焊接处熔合。电阻焊工艺有多种，如点焊、缝焊、对焊等。每个都有特定的用途，主要是根据需要焊接的产品工艺特点，选择合适的电阻焊工艺。1、电阻点焊 电阻点焊用于汽车工业、精密元器件焊接，适用的材料有钢、铜、铝、铁等金属材料。点焊工艺是一种比较传统的电阻焊形式之一，焊点也称为焊核，是通过在两个金属部件之间通过电流而产生，主要是通过控制电流大小来释放热量。河南导电的电阻焊电极批发价电阻焊电极设备运用电流流过工件接触面及相邻区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态。

电阻焊电极头检验方法——07无损检验新技术：电阻焊是一种机械化、自动化程度颇高的高效先进焊接方法，焊接接头质量的在线自动检测技术始终是其发展方向和研究热点。(1)点焊接头的射线实时成像法自动检测:在航空航天产品上，很多结构采用铝合金点焊，对焊点的质量要求很高。由于点焊焊点内部组织的特点，通过射线照相可以在底片上发现焊点内部的缺陷；但是其检测效率很低且周期长。若采用实时成像的方法可以较好地解决这一问题。(2)点焊接头的自动超声检测:电阻焊焊点质量的C扫描检测系统的结构。系统采用直径12mm、水中焦距26.4mm、焦柱直径0.34mm、频率为10MHz的超声波聚集探头，进行二维扫查。其原理是基于超声波的会聚效应和由于多次反射造成的反射波衰减，使紧密结合面的底波与交界面波分开。将超声波的发射、接收、分析、记录装置与计算机相结合，获得焊点的声扫描图像，可将焊点中的飞溅、气孔、缩松、裂纹等以图像的形式区分开来。

电阻焊电极原理与应用 焊接厚0.1mm~9mm 电阻焊接的原理：在焊接过程中，金属接头区域会产生非常高的热量，在接头施加压力使金属部件溶合，获得期望的焊接效果。 = I2*R*T*C公式，H = 总热量I = 电流R = 电阻T = 时间C = 损失。电阻焊接的应用：电阻点焊焊接厚度限制在0.1mm~9mm之间，有色金属可以采用电阻焊来完成两个工件的熔合工艺，可应用在芯片或汽车焊接。产品，铜（铜线、铜片）（铝片、铝管）铁（铁片、铁皮）不锈钢（不锈钢片、不锈钢网、不锈钢管）电阻焊电极是当电流通过导体时,由于电阻产生热量。

电阻焊方法自 19 世纪末问世以来发展迅速, 尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起, 其应用日趋普遍。电阻焊是指焊件组合后, 通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电极是电阻焊机向焊件传输焊接电流 、焊接力和逸散焊接区热量的工具 。电阻焊电极的工作条件比较恶劣, 因此 ,要求制造电极的材料满足以下要求 :1)有足够的高温硬度与强度 ,再结晶温度高 ;2)有高的抗氧化能力, 与焊件材料形成合金的倾向小 ;3)在常温和高温都有合适的导电、导热性 ;4)具有良好的加工性能 。电阻焊电极的物理原理。河南导电的电阻焊电极批发价

电阻焊电极 点焊工艺是一种比较传统的电阻焊形式之一，焊点也称为焊核。河南定制电阻焊电极生产

    点焊电极设计原理点焊电极使用寿命长，不粘电极的关键技术在于：电极材料的选择，点焊头的形状，电极杆部的形状。在设计电极之前，有三个关键要素设计人员需要非常清楚：A)工件的形状B)工件的镀层类型C)工件焊接的几何图谱（焊接工艺路线）工件材料的选择。大部分的点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如，有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯，外层包覆铜层，铜层外面镀锡。大多数的情况下，工件的材料决定了电极材料的选择。低电导（高电阻）的金属如铍铜，铂，镍，钢，需要用高电导的铜合金电极材料。高电导的电极，会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。高电导的金属如铜，某些铜合金，银，需要用低电导的电极材料比如钨铜，钨，钼。电极头产生高热，高热传导到工件-工件接触面。 河南定制电阻焊电极生产

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