东莞钨钢钻头制造
钝化机强化法:一次将18支硬质合金钻装到钝化机上,在其下面的桶中加入金刚石研磨砂,然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中,自转加公转,数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系,严格控制钝化时间可以确保钝化量,从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。以下是硬质合金钻头刃口钝化效果图(见图3),发亮部分为钝化处,。为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利,而造成崩刃,会对其主切削刃进行负倒棱,针对不同材料的加工,其主切削刃副倒棱略有所不同,针对钢件负倒棱值取,铸铁,不锈钢,铝合金。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。 高速钢的还分普通高速钢和更优的高速钢。东莞钨钢钻头制造

钻头颜色与质量有没有关系,首先:没法单纯从颜色上分辨钻头的质量,颜色跟品质没有直接的必然关系,不同颜色钻头主要是加工工艺不一样,当然可以从颜色上做出大概的判断,只是目前质量差的钻头也会把自己的颜色进行处理达到高质量钻头的外观样式。高的品质的全磨制高速钢钻头经常以白色出现,当然,轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色,之所以说是高的品质,除材料本身外,对磨制过程中质量控制也相当严格,刀具表面不会出现烧伤。浙江钻石钻头型号定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。

修磨后钻尖高度降低,横刃长度缩短,圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此,用群钻钻削钢件时,轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30~50%和10~30%,切削时产生的热量减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑,不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽,有利于断屑、排屑和切削液进入切削区,进一步减小了切削力和降低切削热。由于以上原因,刀具寿命可比标准麻花钻提高2~3倍,或生产率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶,可改善钻削时的定心性,提高钻孔精度,为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料,群钻又有多种变型,但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。
依用途分类(1)中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°、75°、90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。(2)麻花钻头:为工业制造上使用的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。(3)超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。(4)油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。(5)深孔钻头:早用于管及石包管之钻孔加工,又称为管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。(6)钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。(7)锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。(8)圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。(9)圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。 硬质合金钻头和钨钢铣刀钝化机进行处理后,进行均匀地倒圆。

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻头、扁钻头、中心钻头、深孔钻头和套料钻头。扩孔钻头和锪钻头虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金钻头是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%。钻头有轧制、磨制、铣制三种制造方法,档次是依次增加,大部分为轧制。加工流程:断料、加热、辊轧、磨背、磨刃口、热处理、表面处理。钨钢钻头是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。河北高速钢钻头品牌
高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。东莞钨钢钻头制造
黑色是经过氮化处理过的钻头,是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中,经过540~560C°保温处理后,提高刀具耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头,大多只是做到颜色是黑色(为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮),但实际使用效果并未得到有效提升。生产钻头有3种工艺,黑色为轧制,差的。白色的为清边和磨制。因为不像轧制,不产生高温氧化,故钢材晶粒组织没有破坏,用来钻硬度稍微高的工件。黄褐色的钻头,业内称为含钴钻,这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色,磨制生产出来的,后期雾化的时候,做成黄褐色(一般称为琥珀色),是目前流通中好的了。M35(Co5%)还有一种是金色的,这种钻头叫镀钛钻,分为装饰镀和工业镀。装饰镀一点作用也没有,就是好看,金灿灿的。工业镀非常棒,硬度可以达到HRC78,比含钴钻硬度还高(HRC54)。 东莞钨钢钻头制造